Müşteri Kılıfı: KYC Japonya için özel yapım astarlar

Müşteri geçmişi

KYC, hem yerli Japon pazarında hem de Güneydoğu Asya'da güçlü bir mevcudiyetle beton karıştırma ve inşaat ekipmanları konusunda uzmanlaşmış iyi kurulmuş bir Japon üreticisidir. Ekipmanları kentsel altyapı, yol döşeme ve toplu tesis operasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
KYC, özellikle temel bileşenler için katı kalite standartları ve “sıfır defekt” politikası ile bilinir. Her parça performans, boyutsal doğruluk ve kusursuz yüzey kaplaması için yüksek gereksinimleri karşılamalıdır.

Ürün spesifikasyonu

KYC tarafından belirlenen yüksek standartları karşılamak için Haiti Heavy Industry, olağanüstü aşınma direnci, ısı direnci ve korozyon direnci ile yüksek performanslı mikser astarları sağladı. Bu gömlekler, ekipmanları karıştırma için özel olarak tasarlanmıştır ve sert çalışma koşullarında uzun süreli, istikrarlı performans sağlayabilir.

Haiti’nin özel tasarlanmış astar çözümünün temel özellikleri şunları içerir:

Malzeme: Bir söndürme ve tavlama işlemi ile işlenmiş özel HP-8F yüksek krom alaşımından yapılmıştır. Yüzey sertliği HS79.2'ye ulaşır ve standart malzemelerin aşınma direncinin 2,5 katından fazlası sağlar.

Yüzey İşlem:8 aşamalı bir hassas parlatma işlemi ile tamamlandı ve pürüzsüz bir yüzey ve mükemmel korozyon direnci sağlayarak bir nano-seramik korozyon anti-korozyon tabakası ile kaplandı.

Boyutsal doğruluk:Anahtar montaj yüzeyleri, KYC'nin yüksek hassasiyetli montaj standartlarıyla mükemmel uyumluluk için mikron düzeyinde tolerans kontrolünü sağlayarak optik tarama sistemleri kullanılarak doğrulanır.

 Üretim süreci

Çizim İncelemesi:Haitili mühendisler, simüle edilmiş montaj analizi için 3D modelleme kullanarak montaj toleranslarını ve anahtar uyum yüzeylerini doğrulamak için KYC’nin teknik ekibiyle yakın işbirliği içinde çalıştı.

Kalıp Geliştirme:CNC-işlenmiş metal kalıplar, yüksek boyutlu hassasiyet sağlamak için onaylanmış çizimlere dayanılarak üretildi.

Döküm:Otomatik kalıplama ve dökme, tutarlı bir yapı ve kompaktlık sağlayarak bir disa dikey kalıplama hattında gerçekleştirildi.

Isıl işlem: Aşınma direncini ve tokluğunu arttırmak için tam otomatik bir indüksiyon fırında çift tavlama gerçekleştirildi.

İşleme:± 0.01 mm doğruluk elde ederek tüm kritik montaj yüzeylerinin CNC ile bitirilmesi.

Yüzey İşlem:Çok aşamalı mekanik öğütme, ardından korozyon ve darbe direnci için nano-seramik kaplama.

Son İnceleme:Kimyasal bileşim analizi, sertlik testi, penetran testleri (PT), boyutsal tekrarlar ve sevkiyattan önce yüzey kalitesi denetimi.

 Müşteri Doğrulama

Sevkiyattan önce, KYC’nin mühendislik ekibi yerinde denetim için Haiti’nin fabrikasını ziyaret etti. Anahtar doğrulama noktaları dahil:

Boyutlu Tutarlılık:Tüm montaj delikleri ve kritik yüzeyler, tolerans gereksinimlerini tam olarak karşılayan CMM (koordinat ölçüm makinesi) kullanılarak ölçüldü.

Yüzey Kalitesi:Tam parti denetimi sırasında çatlak, çapak veya soğuk kapanma bulunmadı

Montaj simülasyonu:Müdahale olmadan uygun bir hizalamayı sağlamak için bir maket platformunda deneme uyumu yapıldı.

Dokümantasyon Uyumluluğu:Muayene verileri, malzeme sertifikaları ve ısı işlemi kayıtları da dahil olmak üzere gerekli tüm raporlar eksiksiz ve doğrulandı.

✔️ Son Karar:Tüm parçalar KYC’nin en yüksek iç kalite standartlarıyla tamamen karşılaştı. Müşteri, parti kabulünü imzaladı ve gelecekteki işbirliğine güçlü bir ilgi duydu.