حل التصميم المخصص

‌حالة تخصيص الكوع المفصلي الخرساني

ما هو الكوع المفصلي الخرساني

الكوع المفصلي للخرسانة هو مكون رئيسي يستخدم في شاحنات مضخة الخرسانة التي تسمح للخرسانة بالدوران والانحناء أثناء عملية الضخ، مما يضمن إمكانية توصيل الخرسانة بدقة إلى الموقع المحدد. يأخذ تصميم هذا الكوع في الاعتبار مقاومة التآكل والمتانة لضمان التشغيل المستقر تحت الضغط العالي والاستخدام المتكرر. عادة ما تكون مادة الكوع المفصلي الخرساني شديدة المقاومة للتآكل للتعامل مع تآكل الركام وملاط الأسمنت في الخرسانة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تصميم هذا الكوع يأخذ في الاعتبار أيضًا أداء الختم لمنع تسرب الخرسانة أثناء عملية التسليم.

تطبيقات الكوع المفصلي الخرساني

تُستخدم الأكواع المفصلية الخرسانية على نطاق واسع، خاصة في إنشاء البنية التحتية مثل المباني والطرق والجسور. إن استخدامها لا يؤدي إلى تحسين كفاءة البناء فحسب، بل يقلل أيضًا من كثافة اليد العاملة. إنها واحدة من المعدات التي لا غنى عنها في البناء الحديث. قد تقوم الشركات المصنعة المختلفة بتصميم وتحسين أكواع المفصلات الخرسانية بشكل مختلف وفقًا لبيئة الاستخدام المحددة والاحتياجات لتلبية احتياجات البناء المحددة.

على سبيل المثال، الكوع المفصلي Sany رقم 1 الذي تنتجه شركة Sany Heavy Industry هو كوع عالي الأداء مصمم لشاحنات مضخة الخرسانة. لديها مقاومة جيدة للتآكل والختم، ويمكن أن تتكيف مع بيئات البناء المعقدة المختلفة. يأخذ تصميم هذا الكوع في الاعتبار سهولة التوصيل وسلامة الاستخدام، مما يضمن بناء فعال وآمن. بالإضافة إلى ذلك، قد توفر العلامات التجارية والشركات المصنعة المختلفة نماذج ومواصفات مختلفة لأكواع المفصلات الخرسانية لتلبية الاحتياجات المحددة للمستخدمين المختلفين.

عملية تطوير العملية:

التصميم والنمذجة الرقمية:استخدم المهندسون لأول مرة برنامج النمذجة ثلاثية الأبعاد لتصميم النموذج ثلاثي الأبعاد لصب الموقد. وبالنظر إلى خصائص الطباعة ثلاثية الأبعاد، قام المهندسون بتحسين النموذج لتقليل استخدام المواد مع ضمان الأداء الوظيفي. بعد ذلك، قام المهندسون بإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للقالب الرملي، بما في ذلك نظام البوابات وتصميم الناهض.

قالب رمل الطباعة ثلاثية الأبعاد:يتم استيراد النموذج ثلاثي الأبعاد الأمثل إلى الطابعة ثلاثية الأبعاد ذات القالب الرملي. تستخدم الطابعة مادة لاصقة راتنجية خاصة لتصلب الرمل طبقة بعد طبقة لتشكيل شكل القالب المطلوب. هذه الطريقة لا تقضي فقط على خطوات صنع القالب والتجميع في تصنيع قوالب الرمل التقليدية، ولكنها أيضًا تمكن الهياكل الداخلية المعقدة مثل قنوات التبريد.

الصب وما بعد المعالجة:يتم إرسال قالب الرمل المطبوع إلى المسبك، ويقوم المصنع بتنفيذ عملية صب المعادن وفقًا للعملية القياسية. بعد أن يملأ المعدن السائل قالب الرمل، فإنه يبرد ويتصلب ليشكل صب الموقد النهائي. بعد إخراج الصب، يتم إجراء التنظيف والمعالجة اللاحقة اللازمة، مثل التلميع وإزالة الناهض.

فحص الجودة والتحقق منها: تم فحص جودة المسبوكات، بما في ذلك قياس الأبعاد وفحص السطح واختبار الخصائص الميكانيكية. نجحت عملية قالب الرمل للطباعة ثلاثية الأبعاد في تلبية متطلبات التصميم وتم تحقيق الهيكل المعقد للمسبوكات بدقة.

النتائج والمزايا:

في هذه الحالة، قامت تقنية الطباعة الرملية ثلاثية الأبعاد بتقصير وقت تطوير القالب بشكل كبير من الأشهر التقليدية إلى بضعة أسابيع. يتم أيضًا تقليل تكاليف التصنيع نظرًا لعدم الحاجة إلى صنع قوالب مادية. وفي الوقت نفسه، تتيح تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد للمهندسين تصميم المسبوكات ذات الأشكال المعقدة بحرية أكبر وتكرار التصميمات وتعديلها بسرعة. وفي نهاية المطاف، تعمل هذه التقنية على تحسين دقة وجودة سطح المسبوكات وتلبية متطلبات الأداء الصارمة. توضح هذه الحالة الإمكانات الهائلة للطباعة الرملية ثلاثية الأبعاد في صناعة المسابك، خاصة فيما يتعلق بالتطور السريع وإنتاج الأجزاء المعقدة.