كيفية الحفاظ على أذرع خلط مصنع خلط الخرسانة: دليل كامل

فهم الدور الحاسم لذراع الخلط

إجراءات الصيانة اليومية

التفتيش قبل بدء التشغيل

تشحيم أختام نهاية العمود

• عرض مقياس الضغط: تأكد من أن مقياس الضغط يظهر قراءات الضغط الصحيحة

• مستوى زيت مضخة الزيت: تأكد من وجود زيت تشحيم كافٍ في كوب الزيت

• حالة خرطوشة المضخة: تأكد من أن خرطوشة المضخة تعمل بشكل طبيعي

مراقبة التخليص والتعديل

مهام الصيانة الأسبوعية

فحص الترباس الشامل

تقييم التآكل

تزييت المكونات الدوارة

الصيانة والفحص الشهري

إجراءات التنظيف العميق

• انخفاض حجم الخلط الفعال

• زيادة استهلاك الطاقة

• تسارع التآكل على أذرع الخلط والشفرات

• صعوبات في تحقيق الاتساق الصحيح للخرسانة

تقييم النزاهة الهيكلية

• حدوث شقوق أو كسور في الصب، خاصة عند نقاط تركيز الإجهاد

• تشوه يشير إلى الحمل الزائد أو الضرر الناتج عن الصدمات

• التآكل على الأسطح غير المقاومة للتآكل

• رخاوة في الاتصال بين الأذرع وقواعد التثبيت

فحص شفرة الخلط

الصيانة الفصلية والسنوية

إصلاح شامل للنظام

• تفكيك أذرع الخلط لإجراء فحص تفصيلي لنقاط التثبيت والأسطح المخفية

• استبدال جميع المكونات البالية بما في ذلك الأذرع والشفرات والبطانات المتآكلة بشدة

• فحص تآكل التروس في وحدة التخفيض واستبدال زيت التروس باللزوجة المناسبة (يوصى عادةً باستخدام زيت التروس للخدمة الشاقة GL-5 85W/90)

• اختبار أداء الخلط من خلال تجارب التحميل الكامل للتحقق من وقت الخلط وتجانس الخرسانة

اعتبارات المعالجة الحرارية

استراتيجية اختيار المواد واستبدالها

فهم المواد المقاومة للاهتراء

• الحديد الزهر عالي الكروم (Cr26): يوفر صلابة تتراوح بين 58-62 HRC مع مقاومة تآكل ممتازة للملاط الكاشط

• سبائك الفولاذ المصبوب: توفر قوة وصلابة متوازنة مع مقاومة جيدة للصدمات

• المواد المركبة الخزفية: تعمل التكنولوجيا المتقدمة على دمج جزيئات السيراميك في مصفوفة معدنية لإطالة عمر الخدمة بمقدار 2-3 مرات

توقيت الاستبدال

• حدود تآكل الأبعاد: يتم استبدالها عندما تتجاوز الخلوصات الحد الأقصى للقيم المحددة

• ساعات الخدمة: تتبع ساعات التشغيل التراكمية (يتراوح عمر الخدمة النموذجي من 200.000 متر مكعب من الخرسانة)

• تدهور الأداء: استبدله عند انخفاض كفاءة الخلط أو زيادة استهلاك الطاقة بشكل ملحوظ

• تلف بصري: استبدله على الفور في حالة اكتشاف تشققات أو كسور أو تشوه شديد

احتياطات السلامة أثناء الصيانة

1. إجراءات القفل/العلامة: تأكد من العزل الكهربائي الكامل قبل البدء في أي أعمال صيانة

2. بروتوكولات الأماكن المحصورة: عند الدخول إلى أسطوانة الخلاط، اتبع إجراءات الدخول إلى الأماكن المحصورة بما في ذلك اختبار الغلاف الجوي والتهوية المستمرة

3. معدات الحماية الشخصية: ارتدِ معدات الوقاية الشخصية المناسبة، بما في ذلك القبعات الصلبة، ونظارات الأمان، والقفازات، والأحذية ذات المقدمة الفولاذية، وأقنعة الغبار

4. الحماية من السقوط: استخدم أنظمة منع السقوط المناسبة عند العمل على ارتفاعات حول الخلاط

5. اختيار الأداة: استخدم أدوات غير قابلة للإثارة حيثما كان ذلك مناسبًا وتجنب المطارق المعدنية على مكونات الحديد الزهر

استكشاف مشكلات ذراع الخلط الشائعة وإصلاحها

ضجيج أو اهتزاز غير عادي

• تحقق من جميع اتصالات الترباس للتأكد من إحكامها

• قم بقياس الخلوصات بين الأذرع/الشفرات وأسطح الطبل

• فحص الأجسام الغريبة الموجودة في غرفة الخلط

• تحقق من المحاذاة الصحيحة لعمود الخلط

انخفاض كفاءة الخلط

• يؤدي التآكل المفرط للشفرة إلى تقليل عملية الخلط الفعالة

• تراكم الخرسانة على الأذرع والشفرات يغير شكلها الهندسي

• خلوص غير مناسب يسمح للمواد غير المخلوطة بتجاوز منطقة الخلط

• لم تعد الأذرع التالفة أو المنحنية تتبع مسارات الخلط المثالية

زيادة استهلاك الطاقة

• تراكم المواد على عمود الخلط يزيد من قطره الفعال

• تحمل التآكل في نظام دعم العمود

• يؤدي عدم محاذاة أذرع الخلط إلى حدوث احتكاك غير ضروري

• تزيد الرواسب الخرسانية المتصلبة من مقاومة الدوران

تحسين أداء ذراع الخلط

أفضل ممارسات التشغيل

• لا تبدأ الخلاط أبدًا بمواد بداخله: ابدأ دائمًا فارغًا، ثم قم بإضافة المواد بالتسلسل الصحيح (عادةً الركام والماء والمسحوق المعدني والرماد المتطاير، ثم الأسمنت)

• تجنب التحميل الزائد: راقب تيار المحرك واضبط أحجام الدُفعات لمنع الإجهاد الزائد

• الحفاظ على أوقات الخلط المناسبة: لا يوجد خلط ناقص (جودة رديئة) أو خلط زائد (زيادة التآكل)

• نظف على الفور: لا تسمح أبدًا بتراكم الخرسانة في الخلاط بين الدفعات

الضوابط البيئية

• حافظ على درجات حرارة ثابتة — احمي نفسك من البرد الشديد الذي قد يجعل المواد هشة

• التحكم في التعرض للرطوبة عند عدم التشغيل لمنع التآكل

• تأكد من أن أنظمة جمع الغبار المناسبة تعمل على تقليل دوران الجسيمات الكاشطة

• مراقبة تصاميم الخلطة الخرسانية لتجنب التركيبات العدوانية غير الضرورية

حفظ السجلات والصيانة التنبؤية

• مواعيد تركيب خلط الأذرع والشفرات

• أحجام الإنتاج التراكمي (متر مكعب من الخرسانة المخلوطة)

• تم تنفيذ أنشطة الصيانة واستبدال الأجزاء

• قياسات التآكل التي تم إجراؤها أثناء عمليات التفتيش

• مقاييس الأداء (وقت الخلط، استهلاك الطاقة، جودة الخرسانة)

التقنيات والابتكارات المتقدمة

الطباعة ثلاثية الأبعاد للنماذج الأولية السريعة

تكنولوجيا السيراميك المركب

• تعزيز مقاومة التآكل عند نقاط الاتصال الحرجة

• عمر خدمة ممتد بنسبة 300% أو أكثر مقارنة بالمواد التقليدية

• الحفاظ على صلابة تأثير المصفوفة المعدنية

• التوازن الأمثل بين الصلابة والليونة

أنظمة المراقبة الذكية

• تشير أنماط الاهتزاز إلى تآكل المحمل أو ارتخاء المكونات

• اتجاهات التيار الحركي تكشف عن مشاكل نامية

• تظهر ملفات تعريف درجة الحرارة احتكاكًا أو ربطًا غير طبيعي

• تكشف التوقيعات الصوتية عن الشقوق أو الكسور في المراحل المبكرة

خاتمة

من خلال تنفيذ ممارسات الصيانة الموضحة في هذا الدليل، يمكن للمشغلين توقع فوائد كبيرة: تمديد عمر خدمة المكونات (يصل غالبًا إلى أكثر من 200000 متر مكعب من الخرسانة)، وتحسين اتساق جودة الخرسانة، وتقليل وقت التوقف غير المتوقع، وانخفاض تكاليف التشغيل الإجمالية، وتعزيز السلامة في مكان العمل.

إن استثمار الوقت والموارد في الصيانة المناسبة لأذرع الخلط يؤتي ثماره من خلال تحسين الموثوقية وإطالة عمر المعدات والإنتاج المتسق للخرسانة عالية الجودة. تدرك منشآت إنتاج الخرسانة الأكثر نجاحًا أن الصيانة ليست بمثابة نفقات، بل هي استثمار في التميز التشغيلي.