القدرة الإنتاجية

لقد شاركت الشركة بعمق في صناعة الصب لمدة 20 عامًا. مركز البحث والتطوير عبارة عن مركز تكنولوجي مكون من طابقين بمساحة بناء تزيد عن 1200 متر مربع. إنه مركز إقليمي لتكنولوجيا المؤسسات والتصميم الصناعي. تم تجهيز المركز التكنولوجي بمطياف القراءة المباشرة ARL2460 المستورد، وأداة قياس نظام مغنطة التشبع، وآلة اختبار المواد العالمية WFW-600، وآلة اختبار التأثير JB30B، واختبار خصائص التبريد، والمجهر البصري للمعادن، وكاشف الرمال وغيرها من أدوات ومعدات الاختبار المتقدمة في المنزل. وفي الخارج، مع قدرات التصميم المبتكر. خط الإنتاج العمودي، خط إنتاج الرغوة المفقودة، صب القشرة الأساسية الباردة، خط إنتاج الطباعة ثلاثية الأبعاد. يغطي بحث وتطوير المنتجات من 0.5 كجم إلى 8000 كجم، وهو ما يتوافق مع خط التشكيل للمنتجات الدفعية، والخط اليدوي للمنتجات الثقيلة ذات القطعة الواحدة. هناك آلات نقش يمكنها نقش القوالب الخشبية، ومعدات طباعة ثلاثية الأبعاد يمكنها طباعة قلوب الرمل للصب، مما يقلل وقت فتح القالب. لقد حصلت الشركة على شهادة نظام الجودة 1SO9001، وتم تجهيز عملية الإنتاج بموظفي الفحص المهني والتفتيش النهائي وفحص الشحن. يصل معدل تغطية الفحص النهائي للمنتج إلى 100%، مما يضمن بشكل فعال جودة واستقرار منتجات الشركة.

20

20 عاما من الخبرة في صناعة المسابك
1200_م²

مساحة البناء أكثر من 1200 متر مربع
100%

يصل معدل تغطية الفحص النهائي للمنتج إلى 100%

معدات الإنتاج

خط التشكيل العمودي DISA

الطاقة الإنتاجية: تتراوح عادةً بين 100-150 صببة في الساعة، اعتمادًا على حجم الصب وتعقيده.
حجم القالب: قوالب مناسبة للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة، مع الحد الأقصى لحجم القالب حوالي 335 × 335 ملم.
طريقة القولبة: القولبة العمودية، باستخدام تقنية القولبة ذات الضغط العالي من DISA.
خط صب الرغوة المفقود

الطاقة الإنتاجية: تتراوح عادة بين 50-100 صببة في الساعة، حسب حجم المسبوكة وتعقيدها.
حجم القالب: مناسب للرغوة المفقودة الأكبر حجمًا، وعادةً ما يصل الحد الأقصى لحجم القالب إلى 500 × 500 مم أو أكبر.
طريقة الصب: صب الرغوة المفقودة، باستخدام الرغوة المفقودة التي تذوب بالغاز بدرجة حرارة عالية، قادرة على إنتاج أشكال معقدة ومسبوكات عالية الدقة.
خط إنتاج طريقة V

الطاقة الإنتاجية: يبلغ وزن المسبوكات المنتجة في الساعة حوالي 10-20 طن (اعتمادًا على حجم الصب ومعلمات العملية)
حجم الصب: الحد الأقصى للحجم يمكن أن يصل إلى 3000 مم × 2000 مم × 1500 مم (يمكن تخصيصه حسب الاحتياجات)
عدد القوالب: تصميم قوالب متعددة، يمكن تهيئتها وفقا لاحتياجات الإنتاج.
خط إنتاج السفع بالخردق المتراكم

قدرة السفع بالخردق: كل آلة السفع بالخردق لديها قدرة السفع بالخردق من 180-200 كجم في الدقيقة
قوة آلة السفع بالخردق: كل آلة السفع بالخردق لديها قوة 11-15 كيلوواط، والقدرة الإجمالية هي 88-120 كيلوواط
سرعة التفجير: 70-80 م/ث.
خط إنتاج صب القشرة الأساسية الباردة

الطاقة الإنتاجية: تتراوح الطاقة الإنتاجية بشكل عام بين 30-60 مسبوكة في الساعة، حسب حجم المسبوكة وتعقيدها.
حجم القالب: مناسب للقوالب المتوسطة والكبيرة، وعادةً ما يصل الحد الأقصى لحجم القالب إلى 400 × 400 مم أو أكبر.
طريقة الصب: صب الغلاف البارد، باستخدام عملية الغلاف البارد، قادر على إنتاج مصبوبات عالية الدقة ومعقدة.
مستوى الأتمتة: لديه مستوى عالٍ من الأتمتة، بما في ذلك وظائف التحميل التلقائي للقالب، والتشكيل، والصب، والتبريد، وإزالة القوالب.
خط إنتاج المعالجة الحرارية لفرن نفق الغاز

هيكل الفرن: طوب حراري عالي القوة، الغلاف عبارة عن لوح فولاذي عالي القوة
حجم الفرن: مخصص وفقًا للاحتياجات المحددة، بشكل عام من 1.5 متر إلى 3 أمتار، وعرض من 1 متر إلى 2.5 متر
حجم الفرن : حوالي 3 متر مكعب .
نظام تخزين مجسم للتحكم الذكي في المستودعات بدون طيار

WMS (نظام إدارة المستودعات): يوفر وظائف مثل إدارة المخزون ومعالجة الطلبات وتعليمات الانتقاء والتخزين والعمليات الصادرة
WCS (نظام التحكم في المستودعات): مراقبة في الوقت الحقيقي لحالة تشغيل المعدات الآلية وتحسين جدولة المعدات
واجهة التشغيل: شاشة تعمل باللمس أو واجهة التحكم بالكمبيوتر، تدعم المراقبة والإدارة عن بعد.
سوف خط الإنتاج العمودي

القدرة الإنتاجية: 90-120 مجموعة في الساعة (يعتمد على ظروف الإنتاج المحددة)
حجم القالب: الحجم القياسي هو 450 مم × 600 مم × 150-350 مم (العرض × الطول × الارتفاع)، ويمكن تخصيصه وفقًا للاحتياجات
سرعة التشكيل: 20-25 ثانية/القالب
فرن متوسط التردد

قدرة الصهر: حسب حجم الفرن تتراوح عادة بين 5 طن و 15 طن
وقت الذوبان: حوالي 1-2 ساعات (حسب المادة والقدرة)
الحد الأقصى لدرجة حرارة الانصهار: 1600 درجة مئوية إلى 1800 درجة مئوية (حسب المادة المحددة)
محطة عمل تلميع الروبوت

نوع أداة الطحن: مطحنة كهربائية أو هوائية (اختياري)
سرعة الطحن: قابلة للتعديل، وتتراوح عادة من 1000 إلى 5000 دورة في الدقيقة
عدد رؤوس الطحن: مفردة أو متعددة (حسب التكوين)
معدات الطباعة ثلاثية الأبعاد

حجم الماكينة الرئيسية: 9000 × 1900 × 1950 مم (الطول × العرض × الارتفاع). وقت طباعة الصندوق الكامل حوالي 12 ساعة. التكوين القياسي عبارة عن صندوقين رمليين عاملين، والذي يمكن أن يحقق طباعة متواصلة لمدة 24 ساعة.
الحجم الداخلي لصندوق الرمل العامل هو 1800 × 1000 × 730 مم (الطول × العرض × الارتفاع)، وهو ما يلبي احتياجات الطباعة لمعظم قوالب رمل الصب.

Accumulation chain shot blasting production line

Gas tunnel furnace heat treatment production line

Unmanned warehouse intelligent control stereoscopic storage system

معدات الاختبار

معدات اختبار الشد

معدات اختبار الطاقة التأثيرية

معدات اختبار صلابة برينل

Spectrometer component detection equipment

معدات الكشف عن مكونات الطيف

Triangulation Coordinate Measuring Machine

آلة قياس الإحداثيات التثليثية

مطياف محمول

مسار العملية

01
اختيار المواد الخام

في عملية تصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل، يعد اختيار المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية. نحن نختار بعناية مواد سبائك عالية الجودة للتأكد من أنها تتمتع بمقاومة وقوة ممتازة للتآكل، مما يضع أساسًا متينًا لجودة المنتجات.
02
عملية الذوبان

بعد دخول المواد الخام المتناسبة بدقة إلى الفرن، نستخدم تكنولوجيا الصهر المتقدمة لضمان وصول التركيبة ودرجة حرارة المعدن المنصهر إلى الحالة المثالية، مما يوفر تدفقًا معدنيًا موحدًا ومستقرًا لقولبة المنتج.
03
الصب والقولبة

من خلال عملية الصب الرائعة، يتم حقن المعدن المنصهر في القالب ليصلب ويشكل في شكل وحجم محدد. لقد تم تدريب الحرفيين لدينا بشكل احترافي ويتقنون عمليات التشكيل المعقدة المختلفة لضمان دقة شكل وحجم المنتجات واستقرار الجودة.
04
طلقة التفجير والطحن

بعد القولبة، يخضع المنتج لعملية طحن دقيقة لإزالة عيوب السطح والنتوءات، مما يجعل سطحه أملسًا ومسطحًا. يستخدم الحرفيون لدينا تقنيات دقيقة ومهارات رائعة للعناية بكل منتج ومنحه مظهرًا وملمسًا مثاليين.
05
عملية المعالجة الحرارية

بعد عملية المعالجة الحرارية، يتم تحسين هيكل وأداء المنتج بشكل أكبر. وفقًا للمتطلبات المحددة للمنتج، فإننا نستخدم عمليات معالجة حرارية مختلفة لجعله يتمتع بمقاومة تآكل ممتازة وقوة ومقاومة للتآكل، ويتكيف مع احتياجات بيئات العمل القاسية المختلفة.
06
اللوحة والتفتيش

تم طلاء المنتج، وهو ما لا يؤدي إلى تجميل المظهر فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لسطحه. بعد ذلك، تخضع لعملية فحص صارمة للتأكد من أن جميع مؤشرات المنتج تلبي المتطلبات القياسية وتزود العملاء بضمانات موثوقة للمنتج.
07
دخول المستودعات والتسليم

وأخيرًا، يخضع المنتج لفحص صارم للجودة ويتم تخزينه بأمان في المستودع، ويكون جاهزًا للتسليم في أي وقت. بمجرد استلام طلب العميل، سنقوم بإتمام التسليم في الوقت المحدد والكمية والجودة لضمان تسليم المنتج للعميل بأمان وفي الوقت المحدد.

مراقبة الجودة أثناء الإنتاج

التحكم في معلمات العملية

التحكم في درجة الحرارة: مراقبة درجة الحرارة أثناء الصهر والصب والمعالجة الحرارية للتأكد من معالجة المعدن ضمن نطاق درجة الحرارة المناسب لضمان جودة المنتج.

التحكم في الوقت: التحكم في وقت كل عملية للتأكد من تنفيذ كل عملية على أكمل وجه دون إفراط لتجنب العيوب.

التحكم في الضغط: أثناء عملية الصب والقالب، يتم التحكم في حجم وتوزيع الضغط عن طريق الكنس من خلال غشاء شفاف لضمان تجانس واستقرار السائل المعدني الذي يملأ القالب.
تطبيق معدات الاختبار

الكشف بالمجهر المعدني: مراقبة وتحليل الهيكل المعدني لاكتشاف ما إذا كانت هناك عيوب مثل المسام والشوائب داخل المعدن.
الكشف بالموجات فوق الصوتية: استخدم تقنية الموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب داخل المنتج، مثل الشقوق والشوائب وما إلى ذلك، لضمان جودة المنتج وموثوقيته.
اختبار الصلابة: اختبر صلابة المنتج لتقييم ما إذا كانت مقاومته للتآكل وخصائصه الميكانيكية تلبي المتطلبات.
معدات الإنتاج الآلي

نظام التحكم الآلي: استخدم أنظمة التحكم الآلي المتقدمة لمراقبة عملية الإنتاج، وتحقيق التحكم الدقيق وتعديل معلمات الإنتاج، وتحسين اتساق المنتج واستقراره.
مراقبة الجودة اليدوية

فحص فني العمليات: يقوم فنيو العمليات بفحص خط الإنتاج بانتظام للتأكد من أن المعدات تعمل بشكل طبيعي وأن معلمات الإنتاج تلبي المتطلبات.
الإشراف على تشغيل مشغل العملية: الإشراف على تشغيل مشغل العملية للتأكد من أن العملية موحدة ودقيقة، وتقليل تأثير الأخطاء التشغيلية على جودة المنتج.
تحليل البيانات وتحسينها

جمع وتحليل بيانات الجودة: جمع بيانات الجودة المختلفة في عملية الإنتاج وإجراء التحليل الإحصائي والعثور على المشاكل في الوقت المناسب واتخاذ تدابير التحسين.