Solutions en acier allié

Processus de développement de processus :

Analyse de la demande et sélection des matériaux :Tout d’abord, sur la base des conditions de travail et des exigences d’utilisation du broyeur à charbon à vitesse moyenne de la centrale électrique, l’équipe a analysé les propriétés matérielles requises pour les boulets de broyage. Étant donné que les billes de broyage doivent être utilisées pendant une longue période dans un environnement à forte usure, l'acier allié a été sélectionné comme matériau principal, avec sa dureté élevée, sa ténacité élevée et sa résistance à la corrosion comme principaux avantages.

Conception de la composition de l'alliage :Sur la base de la sélection des matériaux, l'équipe d'ingénierie a encore optimisé la composition de l'alliage et ajouté des éléments tels que le chrome, le molybdène et le vanadium pour améliorer la résistance à l'usure et la stabilité thermique de l'acier allié. Grâce à des expériences et des simulations informatiques, le rapport d'alliage optimal a été déterminé pour garantir que les billes de broyage peuvent toujours maintenir de bonnes performances dans des environnements à haute température et haute pression.

Développement du processus de production :Au cours du processus de développement, l'équipe a adopté le processus de mousse perdue pour façonner et fixer le noyau de sable interne d'une manière spéciale afin de résoudre l'épaisseur de paroi inégale du noyau excentrique et le processus de traitement thermique approprié pour garantir que la structure interne de la boule de broyage est dense et la dureté de surface est élevée et uniforme. En particulier, dans le processus de traitement thermique, le processus de trempe et de revenu est adopté pour améliorer encore la résistance à l'usure et la ténacité aux chocs de la bille de broyage. En outre, l'équipe a également conçu un moule spécial pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la boule de broyage.

Tests et optimisation des performances :Une fois la fabrication terminée, les billes de broyage ont passé un certain nombre de tests de performance rigoureux, notamment des tests de résistance à l'usure, des tests d'impact, des tests de dureté et des tests d'utilisation dans des conditions de travail réelles simulées. Les résultats des tests montrent que la bille de broyage en acier allié fonctionne bien sous une charge élevée et a une durée de vie considérablement améliorée. Sur la base des retours des tests, l’équipe a procédé à des réglages précis pour optimiser davantage les performances du produit.

Candidature et commentaires :Le produit final a été appliqué avec succès dans le broyeur à charbon à vitesse moyenne de la centrale électrique, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle de l'équipement et réduisant les temps d'arrêt. Les commentaires de la centrale électrique montrent que la nouvelle boule de broyage en acier allié a une durée de vie 30 % plus longue que la boule de broyage traditionnelle et présente une efficacité plus élevée dans le processus de concassage du charbon.

Résultats et avantages :

Grâce à une conception précise des matériaux et à des processus de fabrication avancés, votre entreprise a développé avec succès une boule de broyage en acier allié de haute performance pour les broyeurs à charbon à vitesse moyenne. Ce produit répond non seulement aux exigences strictes des centrales électriques en matière de résistance à l'usure et aux chocs, mais aide également les clients à réduire les coûts d'exploitation en prolongeant la durée de vie des équipements et en améliorant l'efficacité opérationnelle. Ce cas démontre la force technique et les capacités d'innovation de votre entreprise dans les applications industrielles haut de gamme.