Solution de fonte à haute teneur en chrome

Processus de développement de processus :

Analyse de la demande et sélection des matériaux :L'équipe a d'abord eu une communication approfondie avec le client pour comprendre les conditions de travail et l'usure des équipements de la centrale à béton. En combinaison avec les besoins, il a été déterminé d'utiliser de la fonte à haute teneur en chrome comme matériau principal, car la fonte à haute teneur en chrome a une excellente résistance à l'usure et une bonne résistance aux chocs, et peut efficacement faire face à l'usure à haute intensité du béton et du sable et gravier.

Conception de la formule d'alliage :Selon l'environnement d'utilisation de la centrale à béton, les ingénieurs ont optimisé la formule d'alliage de fonte à haute teneur en chrome et ont amélioré la résistance à l'usure et la dureté de la pièce moulée en ajustant le rapport entre le chrome, le carbone, le molybdène et d'autres éléments. Dans le même temps, compte tenu de la résistance aux chocs de la pièce moulée sous un travail de haute intensité, la structure matricielle a été encore optimisée pour garantir qu'elle présente une ténacité suffisante tout en répondant aux exigences de résistance à l'usure.

Développement de processus de fabrication :Pendant le processus de fabrication, le processus de ligne verticale DISA importé est utilisé pour contrôler strictement la température de coulée et la vitesse de refroidissement afin d'éviter les fissures thermiques et les pores dans les pièces moulées, garantissant ainsi que la structure interne des pièces moulées est dense et que les performances sont stables. De plus, une fois les pièces moulées fabriquées, elles sont trempées et revenues pour optimiser leur microstructure et améliorer encore leur résistance à l'usure et leur durée de vie.

Tests de performances et ajustement :Les pièces moulées produites ont subi un certain nombre de tests de performances rigoureux, notamment des tests de dureté, des tests de résistance à l'usure, des tests de ténacité aux chocs et des expériences de simulation d'utilisation. Les résultats des tests montrent que ces pièces moulées en fonte à haute teneur en chrome fonctionnent bien dans l'environnement à forte usure des stations de malaxage de béton, avec une résistance à l'usure considérablement améliorée et une durée de vie plus de 30 % plus longue que celle des matériaux traditionnels. Sur la base des données de test, l'équipe a affiné le processus de fabrication pour garantir la cohérence et la fiabilité du produit.

Application et retours clients :

Des pièces moulées résistantes à l'usure en fonte à haute teneur en chrome ont été utilisées avec succès dans les centrales à béton des clients. La fréquence de remplacement des pales de mélange et des revêtements a été considérablement réduite, ainsi que les temps d'arrêt de l'équipement. Les commentaires des clients montrent que ce produit améliore non seulement l'efficacité de l'équipement, mais réduit également considérablement les coûts d'exploitation.

Résultats et avantages :

Grâce à la conception de formules fines de matériaux en fonte à haute teneur en chrome et à des processus de fabrication avancés, votre entreprise a développé avec succès une série de pièces moulées résistantes à l'usure adaptées aux centrales à béton. Ces pièces moulées présentent une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie dans des environnements à forte usure, offrant ainsi aux clients des solutions efficaces et fiables. Ce cas reflète la force technique de votre entreprise et sa compétitivité sur le marché dans le domaine des engins de construction.