Solutions de conception légère

Processus de développement de processus :

Solution d’analyse et de conception de la demande :Grâce à une analyse approfondie des conditions de travail des camions pompes à béton, les ingénieurs ont découvert que pendant le processus de livraison du béton, les coudes sont soumis à de forts impacts et frottements des particules de béton, provoquant une usure rapide, ce qui nécessite une résistance à l'usure plus élevée. Les deux extrémités des coudes sont sujettes à une usure relativement moindre, elles peuvent donc être amincies de manière appropriée. Sur la base de cette analyse, l'équipe a proposé une solution de conception légère pour optimiser la structure en épaississant les courbures et en amincissant les deux extrémités.

Sélection et optimisation des matériaux :Dans le but d'assurer la résistance à l'usure, l'équipe a continué à utiliser de la fonte à haute teneur en chrome comme matériau principal pour le tuyau coudé. La fonte à haute teneur en chrome est largement utilisée dans les pièces moulées résistantes à l'usure en raison de son excellente résistance à l'usure et de sa dureté. Afin d'optimiser davantage, les ingénieurs ont ajusté la composition de l'alliage de fonte à haute teneur en chrome pour garantir que les propriétés du matériau dans la partie épaissie sont optimales tout en garantissant que la résistance et la ténacité de la partie amincie ne sont pas affectées.

Optimisation structurelle et tests de simulation :Dans la conception légère, l'équipe a utilisé des outils d'analyse par éléments finis (FEA) pour effectuer une analyse détaillée des contraintes et une simulation de l'usure sur la structure du coude. Grâce à des tests de simulation, il a été vérifié que la conception courbée épaissie peut effectivement prolonger la durée de vie du coude, tout en garantissant que les deux extrémités après amincissement ne se briseront pas pendant l'utilisation en raison d'une résistance insuffisante. La conception finale a réduit le poids total du coude de 15 % et augmenté sa durée de vie de 30 %.

Développement de processus de fabrication :Au cours du processus de production, le processus de moulage de précision a été utilisé pour obtenir une optimisation structurelle du coude. En particulier dans la partie épaissie du coude, l'équipe a ajusté le moule de coulée et le processus de refroidissement pour garantir la densité et l'uniformité de la structure du matériau et éviter les défauts de coulée. Dans la partie amincissante du coude, l'épaisseur de coulée et le processus de traitement thermique ont été contrôlés pour garantir qu'il présente une résistance et une ténacité suffisantes.

Tests de performances et application :Après la fabrication, les coudes ont été soumis à des tests de performance rigoureux, notamment des tests de résistance à l'usure, aux chocs et à la pression. Les résultats des tests ont montré que les coudes légers répondaient non seulement à une résistance élevée à l'usure, mais avaient également un poids considérablement réduit, répondant ainsi aux objectifs de conception attendus. Selon les retours des clients dans des conditions de travail réelles, la durée de vie des nouveaux coudes était 30 % plus longue que celle des coudes traditionnels, tout en réduisant la consommation globale d'énergie et les coûts d'exploitation du camion-pompe.

Résultats et avantages :

Grâce à une conception légère innovante et à des processus de fabrication de précision, votre entreprise a réussi à développer un coude haute performance pour les camions pompes à béton. Ce produit réduit considérablement le poids tout en améliorant la résistance à l'usure, atteignant finalement l'objectif de réduire le poids de 15 % et de prolonger la durée de vie de 30 %. Cette conception améliore non seulement la compétitivité du produit sur le marché, mais offre également aux clients une solution plus rentable. Ce cas démontre la technologie de pointe et les capacités d’innovation de votre entreprise dans le domaine des pièces moulées résistantes à l’usure.