Étude de cas | GP Company — Solution de barre de soufflage haut de gamme résistante à l'usure

Contexte du client
En Pologne, GP est l'un des principaux opérateurs de granulats et d'exploitation minière fournissant des matériaux pour les industries des infrastructures, de la construction de routes et du béton. Avec plusieurs lignes de concassage de moyenne et grande taille fonctionnant sous des charges élevées, l'entreprise a besoin de pièces d'usure offrant une stabilité exceptionnelle, des performances constantes et une durée de vie prolongée.

Défis :

Les battoirs précédemment utilisés par GP s'usaient rapidement lors du traitement du granit et du basalte de haute dureté, entraînant :

• Durée de vie courte et temps d'arrêt fréquents

• Risque élevé d'écaillage ou de casse

• Instabilité de la production

• Augmentation des coûts de maintenance et de remplacement
  

Notre solution
1. Personnalisation d'alliage à haute teneur en chrome (Cr20 – Cr26)

  Utilisant un alliage à haute teneur en chrome avec un traitement thermique de vieillissement secondaire, les battoirs ont obtenu :

• Dureté jusqu'à HRC ≥ 60

• Excellentes performances d’impact et anti-écaillage

• Résistance à l'usure stable lors d'écrasements sous forte charge

2.Ingénierie inverse et optimisation structurelle

Sur la base des échantillons originaux, nous avons effectué une ingénierie inverse et optimisé :

• Épaisseur des zones à forte charge

• Angles de la surface de travail

• Rayons de transition des zones de montage

Assurant une parfaite compatibilité avec le système de concasseur et une facilité d’installation améliorée.

3. Processus de moulage par moulage vertical DISA

Le processus de moulage vertical DISA offre une qualité de coulée dense avec un minimum de défauts, suivi d'un meulage CNC et d'un équilibrage dynamique pour garantir un fonctionnement fluide et stable.

Commentaires des clients et résultats des tests

Après trois mois de fonctionnement sur les lignes de production de GP, les résultats sont les suivants :

• Durée de vie 40 à 55 % plus longueen fonction de la dureté du matériau

• Efficacité de concassage plus stable et forme des particules améliorée

• Intervalles de remplacement prolongés avec temps d'arrêt réduit

• Réduction significative des coûts de maintenance sur plusieurs lignes

GP a exprimé sa grande satisfaction quant aux performances d'usure et à la stabilité de fonctionnement, et un nouveau lot de commandes est actuellement en discussion.

Résultat

Cette collaboration a considérablement renforcé les performances de concassage et les économies opérationnelles de GP :

• Capacité de production plus stable

• Des économies de coûts notables

• Approvisionnement fiable en pièces d’usure

• Compétitivité améliorée sur le marché local des granulats