Pièces d'usure pour mélangeurs et finisseurs de centrales d'asphalte

Dans les centrales d’enrobage et les engins de construction routière, les pièces d’usure ont un impact direct sur la qualité du mélange, l’uniformité du revêtement de bitume et la stabilité de votre calendrier de production. Pour les exploitants de centrales d’asphalte et les fabricants d’équipements, la sélection des bonnes pièces pour centrale d’asphalte est essentielle pour réduire les arrêts imprévus et garder les coûts d’exploitation sous contrôle.

Là où les usines d’asphalte perdent généralement de l’argent

• Les bras, les revêtements et les pales du mélangeur s'usent trop rapidement, provoquant une ségrégation du mélange et une consommation accrue de liant.

• Les pièces en fonte chromée de mauvaise qualité se fissurent sous l'effet d'un choc thermique et d'une charge cyclique.

• Une dureté inégale entraîne une usure inégale, rendant l’entretien et l’équilibrage difficiles.

• Aucune suggestion professionnelle lorsque les conditions de l'usine changent, comme le pourcentage de revêtement en asphalte recyclé (RAP) ou une température de production plus élevée.
  
  

Nos pièces d'usure pour équipements d'enrobage

Nous entretenons une coopération à long terme avec les principales marques internationales d’équipement d’asphalte et fournissons des pièces d’usure en acier à haute teneur en chrome et en acier allié.

Principaux produits pour usine d'asphalte

• Bras mélangeurs et pales mélangeuses.

• Revêtements pour coque et sol du mélangeur.

• Grattoirs, palettes et plaques d'usure associées.
  
  

Avantages des applications

• Système de chrome et d'alliage optimisé pour équilibrer la résistance à l'abrasion et la résistance aux chocs.

• Microstructure stable grâce à un traitement thermique contrôlé, garantissant une dureté élevée avec une ténacité fiable.
  
  

Conception et optimisation des matériaux pour les machines de chaussée

• Prise en charge des stations de malaxage d'asphalte et des finisseurs d'asphalte dans différentes plages de capacité.

• Options de matériaux pour différents environnements de travail : haute température, forte poussière, fort impact ou forte abrasion.

• Possibilité d'ajuster l'épaisseur, la forme et la méthode de fixation en fonction des commentaires des clients pour prolonger la durée de vie et faciliter l'installation.
  
  

Une production et une qualité sur lesquelles vous pouvez compter

• Ligne de fonderie intelligente avec fusion par induction à moyenne fréquence, traitement thermique au gaz naturel à préchauffage automatique et broyage robotisé pour garantir une qualité constante lot après lot.

• Système qualité ISO9001, avec inspection complète du processus et inspection finale à 100 % avant expédition.

• 20 ans d'expérience dans les pièces résistantes à l'usure pour les machines de construction et de chaussée, reconnues par de nombreux constructeurs OEM nationaux et étrangers.