Plaque à mâchoire fixe : reste stationnaire et sert de côté à la chambre de concassage
Plaque à mâchoire mobile : effectue un mouvement pendulaire complexe, en travaillant avec la plaque fixe pour comprimer les matériaux
Temps d'arrêt des équipements pour remplacement
Fréquence et coûts de maintenance
Dépenses opérationnelles globales écrasantes
Perturbations de production
Excellente ténacité et capacité de durcissement par déformation
Capacité d'écrouissage : Le matériau durcit progressivement sous contrainte, créant une couche superficielle de plus en plus résistante.
Résistance aux chocs : Peut résister aux forces de chocs répétées inhérentes aux opérations d’écrasement
Rentabilité : offre une valeur supérieure sans sacrifier les performances
Fonte à haute teneur en chrome : offre une résistance à l'usure exceptionnelle avec une dureté atteignant 60+ HRC
Acier à haute teneur en manganèse : fournit la ténacité et la résistance aux chocs nécessaires
Excellente précision dimensionnelle (répondant aux grades métallographiques 1-2)
Finition de surface fine
Exigences minimales de post-traitement
Cohérence entre les lots de production
Les fours contrôlés par ordinateur assurent un durcissement uniforme sans déformation induite par les contraintes
Les processus de trempe avancés réduisent la fragilité tout en conservant la dureté
Le traitement thermique en plusieurs étapes permet une optimisation complète de la propriété
Un taux de qualification de 98,6 % démontre un contrôle cohérent des processus
Couverture d'inspection à 100 % à plusieurs étapes de production
Vérification de la composition des matériaux à l'aide d'une analyse spectrale avancée
Examen métallographique pour garantir la conformité de la microstructure
Contrôle dimensionnel à l'aide d'équipements de mesure de précision, notamment CMM (machine à mesurer tridimensionnelle)
Contrôles non destructifs, y compris détection de défauts par ultrasons et ressuage
Protocoles de production d'essai nécessitant au moins 20 boîtes d'échantillons de pièces pour une inspection grandeur nature avant la production en série
Lignes de moulage verticales danoises DISA : permettre un moulage automatisé de haute précision avec des noyaux autonomes
Technologie d'impression 3D sur sable : Permet un prototypage et une personnalisation rapides
Lignes de coulée à mousse perdue : pour une précision dimensionnelle exceptionnelle
Systèmes de grenaillage automatisés : amélioration de la qualité des surfaces et préparation des surfaces pour un couple d'installation approprié
Postes de travail de rectification robotisés : garantir des dimensions d'installation et un état de surface précis
Systèmes de traitement thermique : y compris des fournaises au gaz naturel à préchauffage automatique avec contrôle avancé de la température
| Spécification du produit | Détails |
| Matériels | Mn13, Mn18, Mn13Cr2, Mn18Cr2 |
| Durée de vie | 3 à 6 mois (20 % de plus que les pairs du secteur) |
| Précision dimensionnelle | Grade métallographique : 1-2, Grade d'inclusion : 1A |
| Dureté | 58-62 HRC (haute teneur en manganèse) |
| Résistance à l'impact | ≥2 J (ténacité exceptionnelle) |
| Délai de livraison | 45 jours |
| Normes d'inspection | Tests non destructifs selon GB/T7233.1-2009 Grade II |
| Garantie de qualité | 18 mois après la livraison ou 12 mois d'utilisation |
| Personnalisation | Gamme complète de pièces de rechange pour concasseurs de toutes marques disponibles |
Durée de vie 20 % plus longue par rapport aux concurrents du secteur
Réduction des temps d'arrêt et de la fréquence de maintenance
Coûts de remplacement réduits tout au long de la durée de vie opérationnelle du concasseur
Tolérance de planéité : ±1 à ±2 mm selon les dimensions de la plaque
Contrôle de la déformation : Limité à +1 à +2 mm même lors du traitement thermique
Installation facile avec des espaces d'assemblage constants de 1,5 à 3 mm pour les revêtements
Espaces entre les lames : standardisé à 3-5 mm pour des performances optimales
Rapports de structure métallographique vérifiant la conformité de la microstructure
Analyse de la composition chimique à partir d'essais spectraux
Tests de propriétés mécaniques confirmant la dureté et la résistance aux chocs
Dossiers d'inspection complets démontrant la conformité aux spécifications
Capacité de production annuelle : 60 000 tonnes
Base d'employés : 236 professionnels expérimentés
Installation : 98,36 acres avec 35 000 mètres carrés d'espace de fabrication
Centre de R&D avancé : plus de 1 200 mètres carrés d'installations d'innovation technologique
SANY Industrie Lourde (Chine)
Zoomlion (Chine)
Groupe XCMG (Chine)
Groupe Shantui (Chine)
NIKKO (Japon)
Liebherr (Allemagne)
Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
Certification du système de management environnemental ISO 14001
Certification du système de management de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001
Titre d'entreprise nationale de haute technologie
Entreprise « Petit Géant » du ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information
Reconnaissance du Centre provincial de technologie d'entreprise
13 brevets d'invention autorisés et 45 brevets de modèles d'utilité
Statut de marque célèbre de la province d'Anhui
Contrôle des émissions de poussières : ≤10 mg/Nm³ (performance réelle : 1,8 mg/Nm³)
Indice environnemental : dépasse les normes nationales des entreprises de production de pièces moulées de classe A
Moulage intelligent vert : intégration d'une protection environnementale avancée tout au long de la production
Systèmes de fabrication intelligents : systèmes ERP, MES, OA et CRM pour une utilisation optimisée des ressources
Modélisation CAO à partir de dessins ou d'échantillons clients
Simulation de processus pour optimiser les paramètres de coulée
Technologie d'impression 3D pour un prototypage rapide et une vérification des outils
Recommandations de matériaux personnalisés basées sur les exigences spécifiques de l'application
Machines à béton : pales de malaxage, bras de malaxage, doublures de portes de déchargement
Pièces de camion-pompe : Tuyaux coudés composites et tuyaux droits
Pavage d'asphalte : tarières à vis et composants associés
Concasseurs à percussion : barres de soufflage dotées d'une technologie composite céramique avancée
Concasseurs à cône : revêtements de manteau et de bol
Broyeurs : boulets de broyage creux et supports de broyage
Périodes opérationnelles prolongées entre les remplacements
Réduction du temps de maintenance de l'équipe et des coûts de main-d'œuvre associés
Efficacité et débit améliorés du concasseur
Coût global de possession réduit pour les opérations d’exploitation minière et de production d’agrégats
Opérations minières : Concassage de minerai pour l'extraction de métaux précieux et communs
Construction : Production de granulats pour applications de béton et d'asphalte
Recyclage : Traitement des déchets de construction et des sous-produits industriels
Production de ciment : préparation des matières premières pour le traitement au four
Carrières : Extraction et transformation de la pierre naturelle
Plus de 20 ans d'expérience dédiée dans le moulage résistant à l'usure
Connaissance exclusive des processus développée grâce à des investissements approfondis en R&D
Partenariats stratégiques avec les principaux fabricants mondiaux de machines
Innovation continue avec 13 brevets d'invention et 45 brevets d'utilité
Développement d'alliage avancé optimisant l'équilibre de dureté et de ténacité
Technologie composite céramique pour applications spécialisées
Solutions de matériaux composites combinant plusieurs alliages pour des performances améliorées
Expertise en science des matériaux reconnue grâce à la contribution aux normes de l'industrie
Protocoles d'inspection à 100 % garantissant que seuls les produits sans défaut sont expédiés
Équipement de test avancé comprenant l'analyse spectrale et la détection par ultrasons
Contrôle rigoureux des processus avec des taux de qualification de 98,6 %
Systèmes de traçabilité fournissant une documentation complète pour chaque lot
La durée de vie prolongée de 20 % réduit la fréquence et les coûts de remplacement
Efficacité de production améliorée grâce à des performances constantes
Réduction des besoins de maintenance et des perturbations opérationnelles
Chaîne d'approvisionnement mondiale permettant des prix compétitifs
Assistance complète, de la conception à l'installation et au-delà
Capacités de personnalisation pour tout modèle ou application de concasseur
Livraison rapide avec délai de 45 jours sur les produits standards
Support technique fournissant des recommandations d’optimisation de la conception
Des partenariats à long terme fondés sur la fiabilité et le succès mutuel
Un service client réactif avec des équipes techniques expérimentées