Le guide complet des plaques de concasseur à mâchoires : tout ce que vous devez savoir

Que sont les plaques de concasseur à mâchoires ?

Définition et fonction

• Plaque à mâchoire fixe : la plaque fixe montée sur le châssis du concasseur

• Plaque à mâchoire mobile : la plaque alternative qui se déplace d'avant en arrière

Pourquoi les plaques à mâchoires sont importantes

• Maximiser l'efficacité et le débit de concassage

• Réduisez la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance

• Prolonger la durée de vie globale de l'équipement

• Minimisez les temps d’arrêt et les interruptions de production

• Améliorer la qualité et la consistance du matériau concassé

Matériaux de plaque de concasseur à mâchoires

Haut-manganèse Steel (MN13, MN18, MN22)

• Excellente résistance à l'abrasion

• Effet d’écrouissage supérieur lors du concassage

• Meilleure résistance aux chocs par rapport à la fonte traditionnelle

• Mécanisme d'auto-durcissement qui prolonge la durée de vie

• Qualités courantes : Mn13 (10-15 % de manganèse), Mn18 (16-19 % de manganèse), Mn22 (22 %+ de manganèse)

Fonte blanche résistante à l'usure en alliage moyen

• Niveaux de dureté élevés (généralement 190-240 HB)

• Bonne résistance aux chocs

• Coût inférieur à celui de l'acier à haute teneur en manganèse

• Performances constantes dans des applications variées

Fonte à haut chrome

• Dureté exceptionnelle (≥ HRC 60)

• Excellente résistance à l'usure dans des conditions très abrasives

• Idéal pour les matériaux tendres à moyennement durs

Acier allié

Types de plaques de broyeur à la mâchoire

Par conception de profil

Plaques à mâchoires plates/lisses

• Idéal pour : Concassage primaire de roches tendres à moyennement dures

• Caractéristiques : Surfaces lisses idéales pour le dimensionnement initial du matériau

• Avantages : Plus facile à nettoyer, adapté aux matériaux collants

Plaques à mâchoires dentées ou ondulées

• Idéal pour : les applications de roches plus dures et de recyclage

• Caractéristiques : Les dents ou les surfaces ondulées augmentent l'action de préhension

• Avantages : meilleure adhérence du matériau, action d'écrasement améliorée, rapport de réduction amélioré

Plaques de mâchoire robustes

• Idéal pour : Applications exigeantes avec des conditions d’usure extrêmes

• Caractéristiques : Construction plus épaisse et plus solide

• Avantages : Durée de vie prolongée, fréquence de remplacement réduite

Selon les normes du fabricant

• Plaques à mâchoires Metso : large gamme de profils pour différents types de matériaux

• Plaques à mâchoires Sandvik : disponibles en plusieurs séries (M1, M2, M7, M8) avec différents niveaux de dureté

• Plaques Kleemann : Conçues pour les modèles de concasseurs européens

• Plaques à cônes et à mâchoires de Premier Manufacturers : solutions conçues sur mesure

Facteurs clés affectant la sélection des plaques à mâchoires

1. Caractéristiques matérielles

• Sélectionnez un acier à haute teneur en manganèse ou un acier moulé moyennement faiblement allié en carbone

• Teneur en manganèse plus élevée (Mn18, Mn22) pour une dureté extrême

• Envisagez des conceptions dentées ou ondulées pour une meilleure adhérence

• Acier au manganèse moyen avec propriétés autodurcissantes

• Assiettes lisses ou légèrement texturées

• Coût matériel inférieur acceptable

• Compositions en fonte à haute teneur en chrome ou en alliages personnalisés

• Résistance extrême à l’usure requise

• Envisagez la technologie composite céramique pour une durabilité accrue

2. Taille et cohérence des aliments

• Grandes tailles d'alimentation : nécessitent des plaques à mâchoires plus épaisses et plus robustes.

• Alimentation incohérente : peut provoquer une usure inégale ; sélectionner des matériaux plus durs

• Alimentation pré-trimée : permet l'utilisation de plaques plus légères avec des économies potentielles

3. Modèle et taille du concasseur

• Plaques correctement dimensionnées pour un ajustement parfait

• Hauteur et motif de dents appropriés

• Systèmes de montage compatibles

4. Conditions de fonctionnement

• Charge d'impact : un impact élevé nécessite des matériaux durcissables

• Fonctionnement continu : exige des normes de durabilité plus élevées

• Utilisation intermittente : peut permettre l'utilisation de plaques de qualité standard

• Facteurs environnementaux : les environnements corrosifs peuvent nécessiter des alliages spéciaux

Entretien et remplacement des plaques de concasseur à mâchoires

Quand remplacer les plaques de mâchoire

• Usure visible : hauteur des dents réduite de ≥ 50 % par rapport à la hauteur d'origine

• Fissures ou déformation : Toute fissure visible ou déformation permanente

• Écaillage des bords : bords cassés affectant la surface d'écrasement

• Problèmes de performances : taille de particule de sortie inégale ou temps de concassage prolongé

• Vibrations anormales : vibrations inhabituelles ou bruits de grincement métallique

• Production réduite : diminution significative du débit en tonnes par heure

Calendrier de remplacement

• Toutes les 6 à 12 semaines dans des conditions normales de fonctionnement

• Remplacer lorsque la hauteur des dents tombe en dessous de 3/8 pouces

• Les opérations intensives peuvent nécessiter un remplacement plus fréquent

• Les opérations légères peuvent prolonger les intervalles de remplacement

Liste de contrôle d'inspection hebdomadaire

1. Inspection visuelle:

1. Vérifiez l'usure visible, les fissures ou les traces d'usure anormales.

2. Mesurez la hauteur des dents et comparez-la aux spécifications de remplacement

3. Recherchez un écaillage ou une déformation des bords

2. Surveillance des performances :

1. Écoutez les grincements inhabituels ou les bruits métalliques

2. Surveiller les vibrations incompatibles avec le fonctionnement normal

3. Suivre la qualité et la quantité des produits

3. Vérifications opérationnelles :

1. Vérifier le bon alignement de la plaque de mâchoire

2. Vérifiez que les boulons de montage sont sécurisés

3. Confirmez que le fonctionnement de la plaque à bascule est fluide

Avantages des plaques de broyeur à mâchoires de haute qualité

Durée de vie prolongée

• Durée de vie 2 à 3 fois plus longue par rapport aux matériaux standards

• Propriétés d'écrouissage qui s'améliorent avec le temps

• Meilleure résistance à l'amorçage des fissures

Rentabilité

• Coût réduit par tonne traitée

• Fréquence de remplacement réduite

• Temps d'arrêt et perte de production minimisés

• Coûts de maintenance réduits pour les composants associés

Optimisation des performances

• Efficacité et débit de concassage améliorés

• Qualité de production constante des matériaux

• Meilleure adhérence et contrôle des matériaux

• Effet d'écrouissage amélioré en cas d'utilisation répétée

Problèmes opérationnels réduits

• Moins de pannes inattendues

• Moins de dommages aux équipements environnants

• Longévité améliorée des équipements

• Meilleure prévisibilité dans la planification de la maintenance

Sélection d'un fabricant fiable de plaques de concasseur à mâchoires

Que rechercher

1. Qualité des matériaux

1. Alliages certifiés de haute qualité

2. Processus de fusion et de coulée rigoureux

3. Vérification matérielle par un tiers

2. Excellence de la fabrication

1. Installations avancées de traitement thermique

2. Moulage et finition de précision

3. Contrôle qualité à chaque étape de la production

4. Certifications ISO (ISO 9001, etc.)

3. Capacités techniques

1. Possibilité de personnaliser les plaques pour des modèles de concasseurs spécifiques

2. Assistance technique à la sélection

3. Capacités de livraison rapide

4. Expérience en entreprise

1. Années d'expérience dans l'industrie

2. Des références chez de grands équipementiers

3. Historique auprès de marques connues (SANY, Zoomlion, XCMG, Liebherr, etc.)

5. Innovation et technologie

1. Techniques avancées de moulage (mousse perdue, moulage DISA)

2. Intégration de la technologie composite céramique

3. Développement de produits continu

Technologies avancées dans la fabrication de plaques à mâchoires

Technologie composite céramique

• Dureté améliorée : les particules de céramique augmentent la dureté de la surface

• Durée de vie prolongée : durée de vie 2 à 3 fois plus longue par rapport aux matériaux standards

• Résistance à l’usure améliorée : Une plus grande résistance à l’usure abrasive

• Économies de coûts : réduction de 15 à 25 % des coûts de production totaux grâce à moins de remplacements

Processus de moulage de mousse perdue

• Consistance matérielle améliorée

• Meilleure précision dimensionnelle

• Structure interne améliorée

• Défauts et porosité réduits

Technologie et conception 3D

• Modélisation et simulation 3D

• Répartition optimisée des contraintes

• Cycle de conception à production plus rapide

• Personnalisation pour des applications spécifiques

Meilleures pratiques pour optimiser les performances de la plaque à mâchoires

5. Installation appropriée

• Assurer un alignement correct avec la chambre de concassage

• Fixez solidement tous les boulons de montage

• Utilisez des cales appropriées pour le réglage de l'écart

• Vérifier le fonctionnement de la plaque à bascule avant l'opération

6. Pratiques opérationnelles

• Évitez la suralimentation : maintenez des taux d'alimentation cohérents et appropriés

• Contrôler la taille de l'alimentation : pré-cribler le matériau si possible

• Surveiller la dureté du matériau : ajuster les paramètres pour le type de matériau

• Prévenir les ponts : assurer un flux de matériaux constant

7. Lubrification et maintenance

• Suivre le programme de lubrification du fabricant

• Utilisez des lubrifiants adaptés à votre équipement

• Entretenir les roulements et les pièces mobiles

• Gardez le broyeur propre et exempt de débris

8. Entretien préventif

• Effectuer des inspections régulières par liste de contrôle

• Résoudre les problèmes immédiatement avant qu'ils ne s'aggravent

• Tenir des registres d'entretien détaillés

• Planifiez les remplacements à l’avance

9. Formation de l'opérateur

• Former les opérateurs à la bonne utilisation des équipements

• Éduquer sur les signes avant-coureurs d’usure

• Veiller au respect des directives opérationnelles

• Promouvoir les protocoles de sécurité

Conclusion