Le revêtement de table d’un broyeur vertical est plus qu’un bouclier contre l’usure. Sa conception détermine la manière dont l'alimentation forme un lit de broyage, la manière dont les rouleaux interagissent avec le matériau et, en fin de compte, la quantité d'énergie consommée par le broyeur par tonne de produit.
1. Fournir une surface de travail solide qui résiste aux gougeages et à l’abrasion.
2. Créez la friction et le profil souhaités pour maintenir une couche de matériau stable sous les rouleaux.
3. Guidez le matériau de la zone d'alimentation centrale vers l'anneau de buse pour une classification efficace.
Un profil de revêtement incorrect peut produire des vibrations, des déversements et une finesse de produit inacceptable, même si les rouleaux sont en bon état.
1. Sélection optimisée des alliages zone par zone.
2. Remplacement plus facile des segments les plus usés.
3. Temps d’arrêt plus court car les segments sont plus légers et plus faciles à manipuler.
Haitian fabrique des revêtements de table sous forme de systèmes segmentés pour les broyeurs verticaux dans les cimenteries et les usines minières, en utilisant des alliages à haute teneur en chrome et un moulage de précision pour garantir un ajustement cohérent entre les segments.
Pour les acheteurs internationaux, les questions clés sont toujours les mêmes : le fournisseur peut-il contrôler la qualité et peut-il livrer des pièces cohérentes sur plusieurs commandes ? Haitian exploite une installation de 35 000 m² avec des lignes de moulage DISA avancées, des imprimantes à sable 3D, des stations de broyage robotisées et des équipements complets de tests en laboratoire, le tout sous des systèmes de qualité et environnementaux certifiés.
Ce niveau d'automatisation et de gestion numérique permet de maintenir une faible variation dimensionnelle et une finition de surface stable, de sorte que les revêtements de table de remplacement peuvent être installés rapidement sans travaux de montage inattendus.
Haitian peut reproduire les modèles de revêtement de table OEM existants pour un remplacement rapide dans les broyeurs verticaux utilisés dans le broyage du charbon, du ciment et du minerai. Dans le même temps, son équipe d'ingénierie peut proposer des profils ou des matériaux améliorés en fonction des données d'usure réelles de votre usine.