Kasus Pelanggan: Liner Buatan Kustom untuk KYC Japan

Latar belakang pelanggan

KYC adalah produsen Jepang yang sudah mapan yang berspesialisasi dalam pencampuran beton dan peralatan konstruksi, dengan kehadiran yang kuat di pasar Jepang domestik dan Asia Tenggara. Peralatan mereka banyak digunakan dalam infrastruktur perkotaan, paving jalan, dan operasi pabrik batching.
KYC dikenal karena standar kualitasnya yang ketat dan kebijakan "nol-cacat", terutama untuk komponen inti. Setiap bagian harus memenuhi persyaratan tinggi untuk kinerja, akurasi dimensi, dan permukaan yang sempurna.

Spesifikasi produk

Untuk memenuhi standar tinggi yang ditetapkan oleh KYC, industri berat Haiti menyediakan liner mixer berkinerja tinggi dengan ketahanan aus yang luar biasa, ketahanan panas, dan ketahanan korosi. Liner ini dirancang khusus untuk peralatan pencampur dan mampu memberikan kinerja jangka panjang dan stabil di bawah kondisi kerja yang keras.

Fitur utama dari solusi liner yang direkayasa khusus Haiti meliputi:

Bahan: Terbuat dari paduan kromium tinggi HP-8F khusus, diobati dengan proses pendinginan dan temper. Kekerasan permukaan mencapai HS79.2, memberikan lebih dari 2,5 kali resistensi keausan bahan standar.

Perawatan Permukaan:Selesai dengan proses pemolesan presisi 8 langkah dan dilapisi dengan lapisan anti-korosi nano-keramik, memastikan permukaan yang halus dan ketahanan korosi yang sangat baik.

Akurasi dimensi:Permukaan pemasangan utama diverifikasi menggunakan sistem pemindaian optik, memastikan kontrol toleransi tingkat mikron untuk kompatibilitas sempurna dengan standar perakitan presisi tinggi KYC.

 Proses produksi

Ulasan menggambar:Insinyur Haiti bekerja erat dengan tim teknis KYC untuk memverifikasi toleransi perakitan dan permukaan kunci yang sesuai, menggunakan pemodelan 3D untuk analisis perakitan simulasi.

Perkembangan jamur:Cetakan logam mesin CNC diproduksi berdasarkan gambar yang disetujui untuk memastikan presisi dimensi tinggi.

Pengecoran:Cetakan dan penuang otomatis dilakukan pada garis cetakan vertikal DISA, memastikan struktur dan kekompakan yang konsisten.

Perlakuan Panas: Tempering ganda dilakukan dalam tungku induksi yang sepenuhnya otomatis untuk meningkatkan ketahanan dan ketangguhan keausan.

Pemesinan:Finishing CNC dari semua permukaan pemasangan kritis, mencapai akurasi ± 0,01 mm.

Perawatan Permukaan:Penggilingan mekanis multi-tahap diikuti oleh lapisan nano-keramik untuk korosi dan resistensi dampak.

Inspeksi akhir:Analisis Komposisi Kimia, Pengujian Kekerasan, Pengujian Penetran (PT), Pengujian ulang dimensi, dan inspeksi kualitas permukaan sebelum pengiriman.

 Validasi Pelanggan

Sebelum pengiriman, tim teknik KYC mengunjungi pabrik Haiti untuk inspeksi di tempat. Poin validasi utama termasuk:

Konsistensi dimensi:Semua lubang pemasangan dan permukaan kritis diukur menggunakan CMM (mesin pengukur koordinat), persyaratan toleransi sepenuhnya memenuhi

Kualitas Permukaan:Tidak ada retakan, gerinda, atau penutup dingin yang ditemukan selama inspeksi batch penuh

Simulasi perakitan:Fit-up uji coba dilakukan pada platform mock-up untuk memastikan penyelarasan yang tepat tanpa gangguan

Kepatuhan Dokumentasi:Semua laporan yang diperlukan - termasuk data inspeksi, sertifikat material, dan catatan perlakuan panas - lengkap dan diverifikasi.

✔️ Putusan akhir:Semua bagian sepenuhnya memenuhi standar kualitas internal tertinggi KYC. Pelanggan menandatangani penerimaan batch dan menyatakan minat yang kuat dalam kerja sama di masa depan.