Solusi Desain yang Disesuaikan

‌Kasus kustomisasi siku engsel beton

Apa itu siku engsel beton

Siku engsel beton adalah komponen kunci yang digunakan pada truk pompa beton yang memungkinkan beton berputar dan menekuk selama proses pemompaan, memastikan beton dapat dikirim secara akurat ke lokasi yang ditentukan. Desain siku ini memperhitungkan ketahanan aus dan daya tahan untuk memastikan pengoperasian yang stabil di bawah tekanan tinggi dan sering digunakan. Bahan siku engsel beton biasanya sangat tahan aus untuk mengatasi keausan agregat dan bubur semen pada beton. Selain itu, desain siku ini juga memperhatikan kinerja penyegelan untuk mencegah beton bocor selama proses pengiriman.

Aplikasi siku engsel beton

Siku engsel beton banyak digunakan terutama pada konstruksi infrastruktur seperti gedung, jalan, dan jembatan. Penggunaannya tidak hanya meningkatkan efisiensi konstruksi, tetapi juga mengurangi intensitas tenaga kerja. Ini adalah salah satu peralatan yang sangat diperlukan dalam konstruksi modern. Pabrikan yang berbeda mungkin merancang dan mengoptimalkan siku engsel beton secara berbeda sesuai dengan lingkungan penggunaan spesifik dan kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan konstruksi spesifik.

Misalnya, siku engsel Sany No. 1 yang diproduksi oleh Sany Heavy Industry adalah siku berperforma tinggi yang dirancang untuk truk pompa beton. Ini memiliki ketahanan aus dan penyegelan yang baik, dan dapat beradaptasi dengan berbagai lingkungan konstruksi yang kompleks. Desain siku ini mempertimbangkan kenyamanan sambungan dan keamanan penggunaan, memastikan konstruksi yang efisien dan aman. Selain itu, merek dan produsen yang berbeda mungkin menyediakan model dan spesifikasi siku engsel beton yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan spesifik pengguna yang berbeda.

Proses pengembangan proses:

Desain dan pemodelan digital:Insinyur pertama kali menggunakan perangkat lunak pemodelan 3D untuk merancang model 3D pengecoran burner. Mempertimbangkan karakteristik pencetakan 3D, para insinyur mengoptimalkan model untuk mengurangi penggunaan bahan sekaligus memastikan fungsionalitas. Kemudian, para insinyur membuat model 3D dari cetakan pasir, termasuk sistem gerbang dan desain riser.

Cetakan pasir cetak 3D:Model 3D yang dioptimalkan diimpor ke printer 3D cetakan pasir. Printer menggunakan perekat resin khusus untuk memadatkan pasir lapis demi lapis hingga membentuk bentuk cetakan yang diinginkan. Metode ini tidak hanya menghilangkan langkah-langkah pembuatan cetakan dan perakitan dalam pembuatan cetakan pasir tradisional, tetapi juga memungkinkan struktur internal yang kompleks seperti saluran pendingin.

Casting dan pasca-pemrosesan:Cetakan pasir yang dicetak dikirim ke pengecoran, dan pabrikan melakukan pengecoran logam sesuai dengan proses standar. Setelah logam cair mengisi cetakan pasir, logam tersebut mendingin dan mengeras untuk membentuk cetakan pembakar akhir. Setelah pengecoran dikeluarkan, pembersihan dan pasca-pemrosesan yang diperlukan dilakukan, seperti pemolesan dan pelepasan riser.

Inspeksi dan verifikasi kualitas: Pengecoran diperiksa kualitasnya, termasuk pengukuran dimensi, inspeksi permukaan, dan pengujian properti mekanik. Proses cetakan pasir pencetakan 3D berhasil memenuhi persyaratan desain dan struktur kompleks coran terwujud secara akurat.

Hasil dan keuntungan:

Dalam hal ini, teknologi pencetakan 3D pasir secara signifikan mempersingkat waktu pengembangan cetakan dari bulan biasa menjadi beberapa minggu. Biaya produksi juga berkurang karena tidak perlu membuat cetakan fisik. Pada saat yang sama, teknologi pencetakan 3D memungkinkan para insinyur merancang cetakan berbentuk kompleks dengan lebih bebas dan dengan cepat mengulangi serta memodifikasi desain. Pada akhirnya, teknologi ini meningkatkan presisi dan kualitas permukaan coran serta memenuhi persyaratan kinerja yang ketat. Kasus ini menunjukkan potensi besar pencetakan 3D pasir di industri pengecoran, terutama untuk perkembangan pesat dan produksi komponen kompleks.