Pelat rahang tetap: Tetap diam dan berfungsi sebagai satu sisi ruang penghancur
Pelat rahang bergerak: Melakukan gerakan pendulum yang kompleks, bekerja dengan pelat tetap untuk menekan material
Waktu henti peralatan untuk penggantian
Frekuensi dan biaya perawatan
Secara keseluruhan menghancurkan biaya operasional
Gangguan produksi
Ketangguhan yang sangat baik dan kemampuan pengerasan deformasi
Kemampuan pengerasan kerja: Material semakin mengeras di bawah tekanan, sehingga menciptakan lapisan permukaan yang semakin tahan
Resistensi dampak: Dapat menahan gaya kejut berulang yang melekat pada operasi penghancuran
Efektivitas biaya: Menawarkan nilai unggul tanpa mengorbankan kinerja
Besi cor kromium tinggi: Memberikan ketahanan aus yang luar biasa dengan kekerasan mencapai 60+ HRC
Baja mangan tinggi: Menyediakan ketangguhan dan ketahanan benturan yang diperlukan
Akurasi dimensi luar biasa (memenuhi tingkat metalografi 1-2)
Permukaan akhir yang halus
Persyaratan pasca-pemrosesan minimal
Konsistensi di seluruh batch produksi
Tungku yang dikendalikan komputer memastikan pengerasan yang seragam tanpa deformasi akibat tegangan
Proses tempering tingkat lanjut mengurangi kerapuhan sekaligus mempertahankan kekerasan
Perlakuan termal multi-tahap mencapai optimalisasi properti yang komprehensif
Tingkat kualifikasi 98,6% menunjukkan kontrol proses yang konsisten
Cakupan inspeksi 100% di berbagai tahap produksi
Verifikasi komposisi material menggunakan analisis spektral tingkat lanjut
Pemeriksaan metalografi untuk memastikan kesesuaian struktur mikro
Pemeriksaan dimensi menggunakan peralatan pengukuran presisi termasuk CMM (Mesin Pengukur Koordinat)
Pengujian non-destruktif termasuk deteksi cacat ultrasonik dan pengujian penetran
Protokol produksi percobaan memerlukan minimal 20 kotak suku cadang sampel untuk pemeriksaan ukuran penuh sebelum produksi massal
Garis cetakan vertikal DISA Denmark: Memungkinkan pengecoran otomatis berpresisi tinggi dengan inti mandiri
Teknologi pencetakan pasir 3D: Memungkinkan pembuatan prototipe dan penyesuaian secara cepat
Garis pengecoran busa yang hilang: Memberikan presisi dimensi yang luar biasa
Sistem peledakan tembakan otomatis: Meningkatkan kualitas permukaan dan mempersiapkan permukaan untuk torsi pemasangan yang tepat
Stasiun kerja penggilingan robot: Memastikan dimensi pemasangan dan penyelesaian permukaan yang presisi
Sistem perlakuan panas: Termasuk tungku gas alam yang melakukan pemanasan awal dengan kontrol suhu tingkat lanjut
| Spesifikasi produk | Detail |
| Bahan | Mn13, Mn18, Mn13Cr2, Mn18Cr2 |
| Kehidupan Pelayanan | 3-6 bulan (20% lebih lama dibandingkan rekan-rekan industri) |
| Akurasi dimensi | Kelas metalografi: 1-2, Kelas inklusi: 1A |
| Kekerasan | 58-62 HRC (mangan tinggi) |
| Dampak resistensi | ≥2 J (ketangguhan luar biasa) |
| Waktu Pengiriman | 45 hari |
| Standar Inspeksi | Pengujian non-destruktif per GB/T7233.1-2009 Kelas II |
| Jaminan Kualitas | 18 bulan setelah melahirkan atau 12 bulan penggunaan |
| Kustomisasi | Tersedia suku cadang penghancur semua merek yang lengkap |
Masa pakai 20% lebih lama dibandingkan pesaing industri
Mengurangi frekuensi downtime dan pemeliharaan
Menurunkan biaya penggantian selama masa operasional crusher
Toleransi kerataan: ±1 hingga ±2 mm tergantung dimensi pelat
Kontrol deformasi: Terbatas pada +1 hingga +2 mm bahkan selama perlakuan panas
Pemasangan mudah dengan celah perakitan 1,5-3 mm yang konsisten untuk liner
Celah blade: Distandarisasi pada 3-5 mm untuk kinerja optimal
Laporan struktur metalografi memverifikasi kesesuaian struktur mikro
Analisis komposisi kimia dari pengujian spektral
Pengujian sifat mekanik memastikan kekerasan dan ketahanan benturan
Catatan inspeksi lengkap yang menunjukkan kepatuhan terhadap spesifikasi
Kapasitas produksi tahunan: 60.000 ton
Basis karyawan: 236 profesional berpengalaman
Fasilitas: 98,36 hektar dengan ruang produksi 35.000 meter persegi
Pusat Litbang tingkat lanjut: fasilitas inovasi teknologi seluas 1.200+ meter persegi
Industri Berat SANY (Tiongkok)
Zoomlion (Tiongkok)
Grup XCMG (Tiongkok)
Grup Shantui (Tiongkok)
NIKKO (Jepang)
Liebherr (Jerman)
Sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001
Sertifikasi sistem manajemen lingkungan ISO 14001
Sertifikasi sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja ISO 45001
Penunjukan Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional
Perusahaan "Raksasa Kecil" Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi
Pengakuan Pusat Teknologi Perusahaan Provinsi
13 paten penemuan resmi dan 45 paten model utilitas
Status Merek Terkenal Provinsi Anhui
Pengendalian emisi debu: ≤10 mg/Nm³ (kinerja aktual: 1,8 mg/Nm³)
Indeks lingkungan: Melebihi standar perusahaan produksi pengecoran nasional Kelas A
Pengecoran cerdas ramah lingkungan: Integrasi perlindungan lingkungan tingkat lanjut di seluruh produksi
Sistem manufaktur cerdas: Sistem ERP, MES, OA, dan CRM untuk pemanfaatan sumber daya yang optimal
Pemodelan CAD dari gambar atau sampel pelanggan
Simulasi proses untuk mengoptimalkan parameter casting
Teknologi pencetakan 3D untuk pembuatan prototipe cepat dan verifikasi perkakas
Rekomendasi material khusus berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik
Mesin beton: Bilah pencampur, lengan pencampur, pelapis pintu pelepasan
Suku cadang truk pompa: Pipa tikungan komposit dan pipa lurus
Paving aspal: Sekrup sekrup dan komponen terkait
Penghancur dampak: Batang tiup dengan teknologi komposit keramik canggih
Penghancur kerucut: Lapisan mantel dan mangkuk
Pabrik penggilingan: Bola gerinda berongga dan media penggilingan
Periode operasional yang diperpanjang antar penggantian
Mengurangi waktu kru pemeliharaan dan biaya tenaga kerja terkait
Peningkatan efisiensi dan hasil penghancur
Menurunkan biaya kepemilikan keseluruhan untuk operasi penambangan dan produksi agregat
Operasi penambangan: Menghancurkan bijih untuk ekstraksi logam mulia dan logam dasar
Konstruksi: Produksi agregat untuk aplikasi beton dan aspal
Daur ulang: Mengolah limbah konstruksi dan produk samping industri
Produksi semen: Mempersiapkan bahan baku untuk pengolahan kiln
Penggalian: Mengekstraksi dan mengolah batu alam
20+ tahun pengalaman berdedikasi dalam pengecoran tahan aus
Pengetahuan proses kepemilikan dikembangkan melalui investasi penelitian dan pengembangan yang ekstensif
Kemitraan strategis dengan produsen mesin global terkemuka
Inovasi berkelanjutan dengan 13 paten penemuan dan 45 paten utilitas
Pengembangan paduan tingkat lanjut mengoptimalkan keseimbangan kekerasan dan ketangguhan
Teknologi komposit keramik untuk aplikasi khusus
Solusi material komposit yang menggabungkan beberapa paduan untuk meningkatkan kinerja
Keahlian ilmu material diakui melalui kontribusi standar industri
Protokol inspeksi 100% memastikan hanya produk bebas cacat yang dikirimkan
Peralatan pengujian tingkat lanjut termasuk analisis spektral dan deteksi ultrasonik
Kontrol proses yang ketat dengan tingkat kualifikasi 98,6%.
Sistem ketertelusuran menyediakan dokumentasi lengkap untuk setiap batch
Perpanjangan masa pakai sebesar 20% mengurangi frekuensi dan biaya penggantian
Peningkatan efisiensi produksi melalui kinerja yang konsisten
Persyaratan pemeliharaan yang lebih rendah dan gangguan operasional
Rantai pasokan global memungkinkan harga yang kompetitif
Dukungan layanan penuh mulai dari desain hingga instalasi dan seterusnya
Kemampuan penyesuaian untuk model atau aplikasi penghancur apa pun
Pengiriman cepat dengan penyelesaian 45 hari untuk produk standar
Dukungan teknis memberikan rekomendasi pengoptimalan desain
Kemitraan jangka panjang dibangun atas dasar keandalan dan kesuksesan bersama
Layanan pelanggan responsif dengan tim teknis berpengalaman