Kapasitas Produksi

Perusahaan telah terlibat secara mendalam dalam industri pengecoran selama 20 tahun. Pusat penelitian dan pengembangan ini merupakan pusat teknologi dua lantai dengan luas bangunan lebih dari 1.200 meter persegi. Ini adalah pusat teknologi dan desain industri perusahaan provinsi. Pusat teknologi ini dilengkapi dengan spektrometer pembacaan langsung ARL2460 yang diimpor, alat ukur sistem magnetisasi saturasi, mesin uji material universal WFW-600, mesin uji dampak JB30B, penguji karakteristik pendinginan, mikroskop metalografi optik, detektor pasir, serta instrumen dan peralatan pengujian canggih lainnya di rumah. dan luar negeri, dengan kemampuan desain yang inovatif. Lini produksi vertikal, lini produksi busa yang hilang, pengecoran cangkang inti dingin, lini produksi pencetakan 3D. Penelitian dan pengembangan produk mencakup dari 0,5kg hingga 8000kg, sesuai dengan jalur pencetakan untuk produk batch, dan jalur manual untuk produk berat satu bagian. Terdapat mesin pengukir yang dapat mengukir cetakan kayu, dan peralatan pencetakan 3D yang dapat mencetak inti pasir untuk dituang, sehingga mengurangi waktu pembukaan cetakan. Perusahaan telah lulus sertifikasi sistem mutu 1SO9001, dan proses produksi dilengkapi dengan personel inspeksi profesional, inspeksi akhir, dan inspeksi pengiriman. Tingkat cakupan pemeriksaan akhir produk mencapai 100%, yang secara efektif menjamin kualitas dan stabilitas produk perusahaan.

20

20 tahun pengalaman di industri pengecoran
1200_M²

Luas bangunan lebih dari 1.200 meter persegi
100%

Tingkat cakupan pemeriksaan akhir produk mencapai 100%

Peralatan Produksi

Garis cetakan vertikal DISA

Kapasitas Produksi: Biasanya berkisar antara 100-150 pengecoran per jam, tergantung pada ukuran dan kompleksitas pengecoran.
Ukuran Cetakan: Cetakan cocok untuk pengecoran kecil hingga sedang, dengan ukuran cetakan maksimal kurang lebih 335 x 335 mm.
Metode Pencetakan: Pencetakan vertikal, menggunakan teknologi pencetakan tekanan tinggi DISA.
Garis Cetakan Busa Hilang

Kapasitas produksi: Biasanya berkisar 50-100 pengecoran per jam, tergantung ukuran dan kerumitan pengecoran.
Ukuran cetakan: Cocok untuk busa hilang yang lebih besar, biasanya ukuran cetakan maksimal bisa mencapai 500 x 500 mm atau lebih besar.
Metode pengecoran: Pengecoran busa hilang, menggunakan busa leleh peleburan gas bersuhu tinggi, mampu menghasilkan bentuk kompleks dan pengecoran presisi tinggi.
Lini produksi metode V

Kapasitas produksi: Berat coran yang dihasilkan per jam sekitar 10-20 ton (tergantung ukuran pengecoran dan parameter proses)
Ukuran pengecoran : Ukuran maksimal bisa mencapai 3000 mm x 2000 mm x 1500 mm (dapat disesuaikan dengan kebutuhan)
Jumlah cetakan: Beberapa desain cetakan, dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan produksi.
Lini produksi peledakan tembakan berantai akumulasi

Kapasitas shot blasting: Setiap mesin shot blasting memiliki kapasitas shot blasting 180-200 kg per menit
Tenaga mesin shot blasting: Setiap mesin shot blasting memiliki daya 11-15 kW, dan total daya 88-120 kW
Kecepatan ledakan tembakan: 70-80 m/s.
Lini produksi cetakan cangkang inti dingin

Kapasitas produksi: Kapasitas produksi umumnya antara 30-60 pengecoran per jam, tergantung pada ukuran dan kompleksitas pengecoran.
Ukuran cetakan: Cocok untuk cetakan sedang hingga besar, biasanya ukuran cetakan maksimal bisa mencapai 400 x 400 mm atau lebih besar.
Metode pengecoran: Pengecoran cangkang inti dingin, menggunakan proses cangkang inti dingin, mampu menghasilkan coran dengan presisi tinggi dan kompleks.
Tingkat otomatisasi: Ini memiliki otomatisasi tingkat tinggi, termasuk fungsi pemuatan, pembentukan, penuangan, pendinginan, dan demoulding cetakan otomatis.
Lini produksi perlakuan panas tungku terowongan gas

Struktur tungku: Batu bata tahan api berkekuatan tinggi, cangkangnya adalah pelat baja berkekuatan tinggi
Ukuran tungku: Disesuaikan dengan kebutuhan spesifik, umumnya tinggi 1,5 meter hingga 3 meter, lebar 1 meter hingga 2,5 meter
Volume tungku: sekitar 3 meter kubik.
Sistem penyimpanan stereoskopis kontrol cerdas gudang tak berawak

WMS (Sistem Manajemen Gudang): Menyediakan fungsi seperti manajemen inventaris, pemrosesan pesanan, instruksi pengambilan, pergudangan, dan operasi keluar
WCS (Sistem Kontrol Gudang): Pemantauan status pengoperasian peralatan otomatis secara real-time dan optimalisasi penjadwalan peralatan
Antarmuka operasi: Layar sentuh atau antarmuka kontrol komputer, mendukung pemantauan dan manajemen jarak jauh.
Akan lini produksi vertikal

Kapasitas produksi: 90-120 set per jam (tergantung kondisi produksi tertentu)
Ukuran cetakan: Ukuran standar adalah 450mm x 600mm x 150-350mm (lebar x panjang x tinggi), dapat disesuaikan sesuai kebutuhan
Kecepatan pencetakan: 20-25 detik/cetakan
Tungku frekuensi menengah

Kapasitas peleburan: Tergantung pada ukuran tungku, biasanya antara 5 ton dan 15 ton
Waktu leleh: Sekitar 1-2 jam (tergantung bahan dan kapasitas)
Suhu leleh maksimum: 1600°C hingga 1800°C (tergantung pada bahan spesifiknya)
Stasiun kerja pemolesan robot

Jenis alat gerinda: Penggiling listrik atau pneumatik (opsional)
Kecepatan penggilingan: Dapat disesuaikan, biasanya berkisar antara 1000 hingga 5000 RPM
Jumlah kepala gerinda: Tunggal atau ganda (tergantung konfigurasi)
Peralatan pencetakan 3D

Ukuran mesin utama: 9000 × 1900 × 1950mm (panjang × lebar × tinggi). Waktu pencetakan kotak penuh adalah sekitar 12 jam. Konfigurasi standarnya adalah dua kotak pasir yang berfungsi, yang dapat menghasilkan pencetakan 24 jam tanpa gangguan.
Ukuran bagian dalam kotak pasir kerja adalah 1800 × 1000 × 730mm (panjang × lebar × tinggi), yang memenuhi kebutuhan pencetakan sebagian besar cetakan pasir pengecoran.

Accumulation chain shot blasting production line

Gas tunnel furnace heat treatment production line

Unmanned warehouse intelligent control stereoscopic storage system

PERALATAN UJI

Peralatan pengujian tarik

Peralatan pengujian energi dampak

Peralatan pengujian kekerasan Brinell

Spectrometer component detection equipment

Peralatan pendeteksi komponen spektrometer

Triangulation Coordinate Measuring Machine

Mesin Pengukur Koordinat Triangulasi

Spektrometer Genggam

PROSES FIOW

01
Pemilihan bahan baku

Dalam proses pembuatan suku cadang tahan aus, pemilihan bahan baku sangatlah penting. Kami dengan hati-hati memilih bahan paduan berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa bahan tersebut memiliki ketahanan aus dan kekuatan yang sangat baik, meletakkan dasar yang kokoh untuk kualitas produk.
02
Proses peleburan

Setelah bahan mentah dengan proporsi yang ketat memasuki tungku, kami menggunakan teknologi peleburan canggih untuk memastikan bahwa komposisi dan suhu logam cair mencapai kondisi optimal, memberikan aliran logam yang seragam dan stabil untuk pencetakan produk.
03
Pengecoran dan pencetakan

Melalui proses pengecoran yang sangat baik, logam cair disuntikkan ke dalam cetakan untuk mengeras dan dicetak dalam bentuk dan ukuran tertentu. Pengrajin kami telah terlatih secara profesional dan mahir dalam berbagai proses pencetakan yang rumit untuk memastikan bentuk dan ukuran produk akurat dan kualitasnya stabil.
04
Peledakan dan penggilingan tembakan

Setelah pembongkaran, produk mengalami proses penggilingan halus untuk menghilangkan cacat dan gerinda permukaan, sehingga permukaannya halus dan rata. Pengrajin kami menggunakan teknik halus dan keterampilan luar biasa untuk merawat setiap produk dan memberikan tampilan dan tekstur yang sempurna.
05
Proses perlakuan panas

Setelah proses perlakuan panas, struktur dan kinerja produk semakin distabilkan dan ditingkatkan. Sesuai dengan persyaratan spesifik produk, kami menggunakan proses perlakuan panas yang berbeda untuk membuatnya memiliki ketahanan aus, kekuatan dan ketahanan korosi yang sangat baik, dan beradaptasi dengan kebutuhan berbagai lingkungan kerja yang keras.
06
Pengecatan dan inspeksi

Produk ini dicat, yang tidak hanya mempercantik penampilan, tetapi juga meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus pada permukaannya. Setelah itu, melalui proses pemeriksaan yang ketat untuk memastikan bahwa semua indikator produk memenuhi persyaratan standar dan memberikan jaminan produk yang dapat diandalkan kepada pelanggan.
07
Masuk gudang dan pengiriman

Terakhir, produk menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat dan disimpan dengan aman di gudang, siap dikirim kapan saja. Setelah kami menerima pesanan pelanggan, kami akan menyelesaikan pengiriman tepat waktu, kuantitas dan kualitas untuk memastikan bahwa produk dikirimkan ke pelanggan dengan aman dan tepat waktu.

KONTROL KUALITAS SELAMA PRODUKSI

Kontrol parameter proses

Kontrol suhu: Pantau suhu selama peleburan, penuangan, dan perlakuan panas untuk memastikan bahwa logam diolah dalam kisaran suhu yang sesuai untuk memastikan kualitas produk.

Kontrol waktu: Mengontrol waktu setiap proses untuk memastikan bahwa setiap proses dilakukan sepenuhnya tanpa berlebihan untuk menghindari cacat.

Kontrol tekanan: Selama proses penuangan dan pencetakan, ukuran dan distribusi tekanan dikontrol dengan menyedot debu melalui membran transparan untuk memastikan keseragaman dan stabilitas cairan logam yang mengisi cetakan.
Penerapan peralatan pengujian

Deteksi mikroskop metalurgi: Amati dan analisis struktur logam untuk mendeteksi apakah terdapat cacat seperti pori-pori dan inklusi di dalam logam.
Deteksi ultrasonik: Gunakan teknologi ultrasonik untuk mendeteksi cacat di dalam produk, seperti retak, inklusi, dll., untuk memastikan kualitas dan keandalan produk.
Uji kekerasan: Uji kekerasan produk untuk mengevaluasi apakah ketahanan aus dan sifat mekaniknya memenuhi persyaratan.
Peralatan produksi otomatis

Sistem kontrol otomatis: Gunakan sistem kontrol otomatis canggih untuk memantau proses produksi, mencapai kontrol yang tepat dan penyesuaian parameter produksi, serta meningkatkan konsistensi dan stabilitas produk.
Kontrol kualitas manual

Inspeksi teknisi proses: Teknisi proses secara teratur memeriksa jalur produksi untuk memastikan bahwa peralatan beroperasi secara normal dan parameter produksi memenuhi persyaratan.
Pengawasan pengoperasian operator proses: Mengawasi pengoperasian operator proses untuk memastikan bahwa pengoperasiannya terstandarisasi dan akurat, serta mengurangi dampak kesalahan operasional terhadap kualitas produk.
Analisis dan perbaikan data

Pengumpulan dan analisis data berkualitas: Kumpulkan berbagai data berkualitas dalam proses produksi, lakukan analisis statistik, temukan masalah tepat waktu, dan ambil tindakan perbaikan.