Soluzione di progettazione personalizzata

‌Caso di personalizzazione del gomito della cerniera in cemento

Cos'è il gomito della cerniera in cemento

Il gomito della cerniera per calcestruzzo è un componente chiave utilizzato nelle autopompe per calcestruzzo che consente al calcestruzzo di girarsi e piegarsi durante il processo di pompaggio, garantendo che il calcestruzzo possa essere consegnato con precisione nella posizione designata. Il design di questo gomito tiene conto della resistenza all'usura e della durata per garantire un funzionamento stabile ad alta pressione e uso frequente. Il materiale del gomito della cerniera in calcestruzzo è generalmente altamente resistente all'usura per far fronte all'usura degli aggregati e dei residui di cemento nel calcestruzzo. Inoltre, la progettazione di questo gomito tiene conto anche delle prestazioni di tenuta per evitare perdite di calcestruzzo durante il processo di consegna.

Applicazioni del gomito a cerniera in calcestruzzo

I gomiti con cerniera in calcestruzzo sono ampiamente utilizzati, soprattutto nella costruzione di infrastrutture come edifici, strade e ponti. Il loro utilizzo non solo migliora l’efficienza della costruzione, ma riduce anche l’intensità della manodopera. È una delle attrezzature indispensabili nell'edilizia moderna. Diversi produttori possono progettare e ottimizzare i gomiti a cerniera per calcestruzzo in modo diverso a seconda dell'ambiente di utilizzo specifico e delle esigenze per soddisfare esigenze costruttive specifiche.

Ad esempio, il gomito a cerniera Sany n. 1 prodotto da Sany Heavy Industry è un gomito ad alte prestazioni progettato per autocarri con pompe per calcestruzzo. Ha una buona resistenza all'usura e tenuta e può adattarsi a vari ambienti di costruzione complessi. Il design di questo gomito tiene conto della comodità di connessione e della sicurezza d'uso, garantendo una costruzione efficiente e sicura. Inoltre, diversi marchi e produttori possono fornire diversi modelli e specifiche di gomiti a cerniera per calcestruzzo per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi utenti.

Processo di sviluppo del processo:

Progettazione e modellazione digitale:Gli ingegneri hanno utilizzato innanzitutto un software di modellazione 3D per progettare il modello 3D della fusione del bruciatore. Considerando le caratteristiche della stampa 3D, gli ingegneri hanno ottimizzato il modello per ridurre l’uso di materiali garantendone al contempo la funzionalità. Successivamente, gli ingegneri hanno generato un modello 3D dello stampo in sabbia, compreso il sistema di colata e il design del montante.

Stampo per sabbia per stampa 3D:Il modello 3D ottimizzato viene importato nella stampante 3D con stampo in sabbia. La stampante utilizza uno speciale adesivo in resina per solidificare la sabbia strato dopo strato per formare la forma dello stampo richiesta. Questo metodo non solo elimina le fasi di realizzazione e assemblaggio dello stampo nella tradizionale produzione di stampi in sabbia, ma consente anche strutture interne complesse come i canali di raffreddamento.

Casting e post-elaborazione:Lo stampo in sabbia stampato viene inviato alla fonderia e il produttore esegue la fusione del metallo secondo il processo standard. Dopo che il metallo liquido ha riempito lo stampo in sabbia, si raffredda e si solidifica per formare la fusione finale del bruciatore. Dopo aver rimosso la fusione, vengono eseguite le necessarie operazioni di pulizia e post-lavorazione, come la lucidatura e la rimozione del montante.

Ispezione e verifica della qualità: i getti sono stati sottoposti a ispezione della qualità, compresa la misurazione dimensionale, l'ispezione della superficie e il test delle proprietà meccaniche. Il processo di stampa 3D con stampo in sabbia ha soddisfatto con successo i requisiti di progettazione e la complessa struttura dei pezzi fusi è stata realizzata con precisione.

Risultati e vantaggi:

In questo caso, la tecnologia di stampa 3D con sabbia ha ridotto significativamente i tempi di sviluppo dello stampo, passando dai tradizionali mesi a poche settimane. Anche i costi di produzione sono ridotti poiché non è necessaria la realizzazione di stampi fisici. Allo stesso tempo, la tecnologia di stampa 3D consente agli ingegneri di progettare più liberamente fusioni di forme complesse e di ripetere e modificare rapidamente i progetti. In definitiva, la tecnologia migliora la precisione e la qualità della superficie dei pezzi fusi e soddisfa severi requisiti prestazionali. Questo caso dimostra l’enorme potenziale della stampa 3D con sabbia nel settore della fonderia, in particolare per lo sviluppo e la produzione rapidi di parti complesse.