Soluzione di ghisa ad alto contenuto di cromo

Processo di sviluppo del processo:

Analisi della domanda e selezione dei materiali:Il team ha avuto innanzitutto una comunicazione approfondita con il cliente per comprendere le condizioni di lavoro e l'usura delle attrezzature dell'impianto di betonaggio. In combinazione con le esigenze, si è deciso di utilizzare la ghisa ad alto contenuto di cromo come materiale principale, poiché la ghisa ad alto contenuto di cromo ha un'eccellente resistenza all'usura e una buona resistenza agli urti e può far fronte efficacemente all'usura ad alta intensità di calcestruzzo, sabbia e ghiaia.

Progettazione della formula della lega:In base all'ambiente di utilizzo dell'impianto di betonaggio, gli ingegneri hanno ottimizzato la formula della lega di ghisa ad alto contenuto di cromo e hanno migliorato la resistenza all'usura e la durezza della fusione regolando il rapporto tra cromo, carbonio, molibdeno e altri elementi. Allo stesso tempo, considerando la resistenza agli urti della fusione in condizioni di lavoro ad alta intensità, la struttura della matrice è stata ulteriormente ottimizzata per garantire che abbia una tenacità sufficiente soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di resistenza all'usura.

Sviluppo del processo produttivo:Durante il processo di produzione, il processo di linea verticale DISA importato viene utilizzato per controllare rigorosamente la temperatura della fusione e la velocità di raffreddamento per prevenire crepe termiche e pori nei getti, garantendo che la struttura interna dei getti sia densa e le prestazioni siano stabili. Inoltre, dopo la produzione, i getti vengono raffreddati e rinvenuti per ottimizzarne la microstruttura e migliorarne ulteriormente la resistenza all'usura e la durata.

Test e regolazione delle prestazioni:I getti prodotti sono stati sottoposti a una serie di rigorosi test prestazionali, tra cui test di durezza, test di resistenza all'usura, test di resistenza agli urti ed esperimenti di simulazione di utilizzo. I risultati dei test mostrano che questi pezzi fusi in ghisa ad alto contenuto di cromo funzionano bene negli ambienti ad alta usura delle stazioni di betonaggio, con una resistenza all'usura notevolmente migliorata e una durata utile superiore di oltre il 30% rispetto a quella dei materiali tradizionali. Sulla base dei dati dei test, il team ha messo a punto il processo di produzione per garantire la coerenza e l'affidabilità del prodotto.

Applicazione e feedback dei clienti:

I getti resistenti all'usura in ghisa ad alto contenuto di cromo sono stati utilizzati con successo negli impianti di betonaggio dei clienti. La frequenza di sostituzione delle pale di miscelazione e delle camicie è stata notevolmente ridotta, così come i tempi di fermo delle apparecchiature. Il feedback dei clienti dimostra che questo prodotto non solo migliora l'efficienza dell'apparecchiatura, ma riduce anche significativamente i costi operativi.

Risultati e vantaggi:

Attraverso la progettazione dalla formula raffinata di materiali in ghisa ad alto contenuto di cromo e processi di produzione avanzati, la vostra azienda ha sviluppato con successo una serie di getti resistenti all'usura adatti per impianti di betonaggio. Questi getti mostrano un'eccellente resistenza all'usura e una lunga durata in ambienti ad alta usura, fornendo ai clienti soluzioni efficienti e affidabili. Questo caso riflette la forza tecnica della vostra azienda e la competitività sul mercato nel campo delle macchine edili.