Cos'è un braccio di miscelazione per impianti di calcestruzzo?

Introduzione

Cos'è un braccio di miscelazione?

• Una base girevole o tavola girevole che consente una rotazione di 360°

• Sezioni del braccio telescopiche o incernierate per lo sbraccio verticale e orizzontale

• Uno scivolo di scarico o un segmento di trasportatore che incanala il calcestruzzo

• Attuatori idraulici o elettrici che controllano il movimento e il posizionamento

Perché è importante mescolare le armi

1. Posizionamento accurato La manovrabilità del braccio garantisce che il calcestruzzo venga depositato esattamente dove necessario, riducendo fuoriuscite e rilavorazioni.

2. Maggiore sicurezza I comandi a distanza o in cabina mantengono gli operatori lontani dalle parti in movimento e dai pericoli della miscela bagnata.

3. Velocità e produttività Lo scarico rapido e affidabile riduce i tempi di ciclo dell'impianto e aumenta i lotti orari.

4. Versatilità Lo sbraccio regolabile si adatta a diverse altezze di camion, posizioni della tramoggia e layout del sito.

Componenti principali e funzionamento

• Azionamento della piattaforma girevole: Alimentato da motori idraulici, fa ruotare il braccio attorno al mixer.

• Sezioni del braccio: solitamente due o tre segmenti (braccio principale, braccio articolato e braccio telescopico) che si aprono o si estendono.

• Scivolo/trasportatore di scarico: le opzioni vanno dagli scivoli alimentati per gravità ai trasportatori a nastro o a coclea per miscele altamente fluide.

• Sistema di controllo: le interfacce joystick o touch-screen gestiscono l'estensione del braccio, la velocità di rotazione, l'angolo dello scivolo e la velocità del trasportatore.

Tipi comuni di bracci di miscelazione

• Bracci solo scivolo: semplici scivoli alimentati per gravità per slump standard fino a 150 mm.

• Bracci trasportatori: trasportatori a nastro o a coclea ideali per impasti rigidi, cemento fibrorinforzato o dosaggio a secco.

• Bracci telescopici: garantiscono uno sbraccio orizzontale esteso (fino a 6 m) per veicoli a caricamento multicorsia o a caricamento laterale.

• Bracci articolati: offrono una piegatura compatta per layout di piante ristretti e manovre verticali precise.

Selezione del braccio di miscelazione destro

• Consistenza della miscela: miscele più rigide possono richiedere trasportatori su scivoli.

• Layout dell'impianto: requisiti di spazio libero, larghezza della corsia e posizionamento del camion, lunghezza del braccio di trasmissione e rotazione.

• Volume del lotto e tempo di ciclo: gli impianti a produttività più elevata beneficiano di bracci telescopici multi-sezione per un caricamento più rapido.

• Livello di automazione: controlli e sensori PLC avanzati possono consentire il posizionamento semiautomatico e la misurazione del flusso.

Best practice di manutenzione

• Ispezione giornaliera: controllare l'usura delle linee idrauliche, dei perni girevoli e del rivestimento dello scivolo.

• Programma di lubrificazione: ingrassare tutti i punti di articolazione e i pattini di scorrimento secondo gli intervalli del produttore.

• Monitoraggio del fluido idraulico: mantenere il livello adeguato e sostituire i filtri per prevenire la contaminazione.

• Controlli strutturali: ispezionare bracci e saldature per individuare eventuali crepe o deformazioni causate da sovraccarico.

• Calibrazione del controllo: verifica la risposta del joystick e la precisione del sensore per evitare derive e garantire la sicurezza.

Applicazioni del mondo reale

• Impianti di betonaggio ad alta capacità: sistemi multibraccio che alimentano più autobetoniere contemporaneamente.

• Cantieri prefabbricati: bracci trasportatori che forniscono miscele rigide direttamente negli stampi.

• Impianti di costruzione stradale: bracci telescopici che caricano veicoli misti su strada con riposizionamento minimo.

• Impianti mobili di calcestruzzo: bracci articolati compatti su betoniere montate su rimorchio per siti remoti.

Conclusione