顧客ケース：KYC Japanのカスタムメイドライナー

顧客の背景

KYCは、国内の日本市場と東南アジアの両方に強い存在感を抱いている、具体的な混合と建設機器を専門とする確立された日本のメーカーです。彼らの機器は、都市のインフラストラクチャ、道路舗装、バッチングプラント運用で広く使用されています。
KYCは、特にコアコンポーネントの厳格な品質基準と「ゼロディフェクト」ポリシーで知られています。すべての部品は、パフォーマンス、寸法精度、および完璧な表面仕上げのための高い要件を満たす必要があります。

製品仕様

KYCが設定した高水準を満たすために、ハイチの重工業は、優れた耐摩耗性、耐熱性、耐食性を備えた高性能ミキサーライナーを提供しました。これらのライナーは、機器の混合用に特別に設計されており、厳しい労働条件下で長期的で安定した性能を提供できます。

ハイチのカスタムエンジニアリングライナーソリューションの主要な機能は次のとおりです。

材料： 特別なHP-8F高クロミウム合金で作られ、消光および焼き戻しプロセスで処理されました。表面の硬度はHS79.2に達し、標準材料の耐摩耗性の2.5倍以上を提供します。

表面処理:8段階の精度研磨プロセスで仕上げられ、ナノセラミック抗腐食層でコーティングされ、滑らかな表面と優れた耐食性が確保されます。

寸法精度：キーマウントサーフェスは、光学スキャンシステムを使用して検証され、KYCの高精度アセンブリ標準との完全な互換性のためにミクロンレベルの許容範囲を確保します。

 生産プロセス

描画レビュー：ハイチのエンジニアは、KYCのテクニカルチームと緊密に連携して、アセンブリの許容度とキーフィット面を検証し、シミュレートされたアセンブリ分析のために3Dモデリングを使用しました。

金型開発：CNCマシンの金属型は、高次元の精度を確保するために、承認された図面に基づいて生成されました。

鋳造：Disa垂直成形ラインで自動化された成形と注ぎが行われ、一貫した構造とコンパクトさが確保されました。

熱処理：耐摩耗性と靭性を高めるために、完全に自動化された誘導炉で二重焼き戻しを実施しました。

機械加工：すべての重要な取り付け面のCNC仕上げが±0.01 mmの精度を達成します。

表面処理:腐食と耐衝撃性のためのナノセラミックコーティングがそれに続くマルチステージの機械的研削に続いて。

最終検査：化学組成分析、硬度テスト、浸透剤検査（PT）、寸法再確認、および出荷前の表面品質検査。

 顧客の検証

出荷前に、KYCのエンジニアリングチームは、現場での検査のためにハイチの工場を訪問しました。重要な検証ポイントが含まれます：

次元の一貫性：すべての取り付け穴と臨界表面は、CMM（座標測定機）を使用して測定され、完全なトレランス要件を完全に満たしています

表面の品質：完全なバッチ検査中に亀裂、バリ、コールドシャットは見つかりませんでした

アセンブリシミュレーション：干渉なしに適切なアライメントを確保するために、モックアッププラットフォームでトライアルの適合が実行されました

ドキュメントコンプライアンス：検査データ、材料証明書、熱処理記録を含むすべての必要なレポートは、完全かつ検証されていました。

✔️ 最終評決：すべての部品は、KYCの最高の内部品質基準を完全に満たしました。顧客はバッチの受け入れを承認し、将来の協力に強い関心を表明しました。