合金鋼ソリューション

プロセス開発プロセス:

需要分析と材料選択:まず、発電所の中速石炭ミルの作業条件と使用要件に基づいて、粉砕ボールに必要な材料特性を分析しました。研削ボールは摩耗の激しい環境で長期間使用する必要があるため、高硬度、高靱性、耐食性を主な利点とする合金鋼が主材料として選択されました。

合金組成設計:材料の選択に基づいて、エンジニアリングチームは合金組成をさらに最適化し、クロム、モリブデン、バナジウムなどの元素を追加して、合金鋼の耐摩耗性と熱安定性を向上させました。実験とコンピューターシミュレーションを通じて、高温高圧環境下でも研削ボールが良好な性能を維持できるように最適な合金比率を決定しました。

生産プロセスの開発:開発プロセス中、チームは偏心コアの壁厚の不均一を解決するための特別な方法で内部砂コアを成形および固定するロストフォームプロセスと、研削ボールの内部構造を確保するための適切な熱処理プロセスを採用しました。緻密で表面硬度が高く均一です。特に熱処理工程では焼入焼戻し処理ルートを採用し、研削ボールの耐摩耗性と衝撃靱性をさらに向上させています。さらに、チームは研削ボールの寸法精度と表面品質を確保するために特別な金型も設計しました。

パフォーマンスのテストと最適化:製造完了後、研削ボールは、実際の作業条件を模擬した耐摩耗性試験、衝撃試験、硬度試験、使用試験など、数多くの厳しい性能試験に合格しました。テスト結果は、合金鋼研削ボールが高負荷下でも良好に機能し、耐用年数が大幅に向上していることを示しています。テストのフィードバックに基づいて、チームは製品のパフォーマンスをさらに最適化するために微調整を行いました。

アプリケーションとフィードバック:最終製品は発電所の中速石炭ミルに適用され、設備の稼働効率が大幅に向上し、ダウンタイムが短縮されました。発電所からのフィードバックによると、新しい合金鋼粉砕ボールは従来の粉砕ボールよりも耐用年数が 30% 長く、石炭粉砕プロセスでより高い効率を示します。

結果と利点:

貴社は、精密な材料設計と高度な製造プロセスを通じて、中速石炭ミル用の高性能合金鋼粉砕ボールの開発に成功しました。この製品は、耐摩耗性と耐衝撃性に関する発電所の厳しい要件を満たすだけでなく、機器の寿命を延ばし、運転効率を向上させることで、お客様の運転コストの削減にも役立ちます。この事例は、ハイエンド産業アプリケーションにおける貴社の技術力とイノベーション能力を実証しています。