セラミック複合ソリューション

プロセス開発プロセス:

需要分析と材料選択:チームはまず、採掘における破砕機の動作条件を評価し、鉱石の硬度、破砕プロセス中の衝撃力、摩耗特性を分析しました。このような過酷な使用条件に対応するため、母材には高硬度と耐摩耗性を利点とする高クロム鋳鉄が選択されました。同時に、埋め込まれたセラミック粒子の設計により、ハンマーの耐摩耗性がさらに向上します。

複合材料設計:設計プロセス中、エンジニアは高クロム鋳鉄の優れた機械的特性とセラミック粒子の極めて高い耐摩耗性を組み合わせました。コンピューターシミュレーションと実験テストを通じて、セラミック粒子の分布と埋め込みが最適化され、破砕作業中の衝撃と摩耗部品の均一な分布が保証され、全体的な耐用年数が向上しました。

製造プロセスの開発:製造プロセスでは、高度な複合鋳造技術を使用してセラミック粒子を高クロム鋳鉄マトリックスに埋め込みます。鋳造プロセスでは温度と冷却速度を厳密に制御して、熱亀裂を回避し、セラミック粒子と金属マトリックス間の良好な結合を確保します。さらに、ブローバーには高温焼戻し処理も施され、材料の微細構造と機械的特性が最適化されます。

模擬鉱山条件下での耐摩耗性試験、耐衝撃性試験、疲労試験、実用化試験などの厳しい性能試験が実施されました。テスト結果は、このセラミックブローハンマーの耐摩耗性が高強度の使用条件下で大幅に改善され、その耐用年数が従来の高クロム鋳鉄ブローバーよりも 100% 以上長いことを示しています。テストのフィードバックに基づいて、チームは量産時の安定性と一貫性を確保するために生産プロセスを微調整しました。

アプリケーションと顧客からのフィードバック:

このセラミック ブロー ハンマーをマイニング クラッシャーに設置した後のお客様からのフィードバックでは、ブロー ハンマーが硬い鉱石を処理する際に優れた耐摩耗性を示し、装置のダウンタイムと交換頻度が大幅に削減されたことがわかりました。鉱山の採掘効率が向上し、運用コストが大幅に削減されました。

結果と利点:

貴社は、高クロム鋳鉄とセラミック粒子の利点を組み合わせることで、鉱山クラッシャー用の高性能セラミックブローバーの開発に成功しました。この製品は、過酷な作業条件下でも優れた耐摩耗性と耐衝撃性を発揮し、採掘の全体的な効率を向上させながら耐用年数を大幅に延長します。この事例は、高性能産業用途材料の開発における貴社の革新的な能力と技術的優位性を実証しています。