EM80-5115 立型粉砕機用カスタム粉砕ボール

プロジェクト概要

国内の産業顧客は、 EM80-5115 縦型粉砕機 生産ラインで材料を連続的に研削します。長期にわたるため 高負荷かつノンストップ運転、顧客が置いた 非常に高い要件 研削コンポーネント、特に 研磨ボール、システムの安定性と製品の一貫性において重要な役割を果たします。

以前の操作中、既存の研削ボールには、不十分な幾何学的安定性、不均一な摩耗、異物の衝撃に対する制限された耐性など、いくつかの性能制限が示されました。これらの問題は、作業の安全性、研削効率、製品の品質の一貫性に悪影響を及ぼしました。

その結果、お客様から弊社に開発を依頼されました。 高信頼性、高一貫性のカスタマイズされた研削ボール ソリューション EM80-5115 縦型粉砕機用に特別に設計されています。

高負荷立型粉砕機におけるアプリケーションの課題

高負荷時の長期連続運転

幾何学的精度と構造上の安全性に対する高い要求

不均一な摩耗がシステムの不均衡を引き起こす

予期せぬ異物による破損の危険性

安定した粉砕効率と均一な粒子径の要件

カスタマイズされた研削ボール ソリューション設計

全体的な幾何学的精度の制御

私たちのソリューションは、局所的な半径公差のみに焦点を当てるのではなく、 全体的な幾何学的精度、これは、重い負荷の下で動作する大きな中空研削ボールに適しています。

研削ボール同心度​​：±2mm

外球真円度：±2mm

内腔真円度：±2mm

このアプローチにより、回転中の負荷が均一に分散され、応力集中が大幅に軽減され、長期的な動作安定性が向上します。

中空構造と加工穴の最適化

中空球面研削ボール設計

均一に分散された 5 つのプロセスホール

応力を軽減し、構造的に検証された穴の位置

このデザイン:

異物衝突時の振動吸収性を高める

穴周囲の応力集中を防止

連続運転のための全体的な構造の安全性が向上します。

研削ボールの技術パラメータの比較

G鳴っているボールの素材構成と設計思想

化学成分 (重量%)

過度に高い初期硬度を追求するのではなく、 Cr-Ni-Mo合金系 適度なベース硬度と優れた加工硬化特性を備えています。

• ※ベース硬度：HRC35～42

• * 加工硬化表面層: HRC 48 ～ 55

• * 靭性と耐亀裂性の向上

• * 厚肉中空研削ボールの安全性を強化

動作性能とテスト結果

研削条件

材質：焼成石油コークス

送りサイズ：0～6mm

かさ密度: 0.65 ～ 0.75 t/m3

研削性 (HGI): 37 ～ 42

水分: ≤0.5%

パフォーマンス結果

安定したスループット: 20トン/時

<0.075 mm の粒子含有量: 65 ±5%

研削の細かさを満たします DIN 52098

湿気が出会う DIN 51718

騒音レベル ≤ 85dB(A) 1 m で (DIN 45635)

耐用年数、安全性、メンテナンスフリー性能

停止せずに異物を粉砕可能

スプリングフレーム方式により振動を吸収

Ø ≤950 mm まで亀裂、破損、または剥離なし

他の研削コンポーネントへの損傷なし

すべての研削ボール全体で均一な摩耗

全耐用年数を通して、研削ボールには次のことが必要です。 メンテナンスも調整も不要、真のメンテナンスフリーの運用を可能にします。

プロジェクトの結論

このカスタマイズされた研削ボール ソリューションにより、次のことが可能になりました。

EM80-5115竪型粉砕機の長期安定稼働

粉砕効率と製品の一貫性の向上

研削ボールの寿命延長

全体的な運用コストとメンテナンスコストの削減

このプロジェクトは、次の点で当社の強力な能力を実証します。 カスタム粉砕ボール設計、材料工学、および大規模垂直ミル用途.