イタリアのクライアント向けのカスタムワームギアケース

クライアントの問題点
イタリアの鉱業機器のクライアントの従来のワームギアシャフトは、硬度が不十分で耐摩耗性が低いことに苦しんでいました。高負荷および研磨剤の採掘条件下では、ワーム表面は急速に摩耗し、頻繁な機器の故障とダウンタイムを引き起こし、生産効率を大幅に低下させました。さらに、頻繁な部品交換により、メンテナンスコストが急上昇し、全体的な収益性に影響を与えました。クライアントは、優れた耐摩耗性、高い硬度、および過酷なマイニング環境への適応性を備えたカスタムワームギアソリューションを緊急に必要としました。

ハイチの解決策

ハイチの重工業は、DIN 1695 W7 Standardに準拠してGX280CR20高クロム鋳鉄材料を選択しました。この材料には、1.9〜2.2％の炭素と18〜22％のクロムが含まれており、58 HRCを超える硬度を達成するために厳密な消光および焼き戻しプロセスを受けています。この高いクロム摩耗耐性鋳鉄は、腐食抵抗を改善しながら、ワームギアシャフトの表面硬度と耐摩耗性を劇的に増強し、ほこりっぽい、湿気、高温のマイニング環境で安定した性能を確保します。

さらに、当社のエンジニアリングチームは、ワームの歯のプロファイルを最適化して、ギア表面へのストレス集中を減らし、トルク伝達効率を向上させ、製品サービスの寿命を効果的に拡大し、全体的な機械の信頼性を向上させました。寸法の精度と表面仕上げを確保するために、高精度の砂鋳造技術が採用され、頑丈なマイニング機器の厳しい要件を満たしました。

生産と配達

リードタイム：注文確認から45日
支払い条件：PO確認後30％前払い、出荷前に70％

プロセス：砂鋳造→精密機械加工→クエンチと焼き込み→厳密な品質検査→パッケージングと配達

品質管理：亀裂や多孔性を確保するための複数の非破壊検査方法。設計基準を満たす均一な硬度

クライアントフィードバック
インストール後、クライアントは、ワームギアシャフトのサービス寿命が50％以上延長され、機器の運用安定性が大幅に改善され、パーツ摩耗による予期しないダウンタイムが減少すると報告しました。長期的なメンテナンスコストは大幅に低下し、生産効率と収益性が向上しました。クライアントは、ハイチの重工業の専門的なカスタム製造と迅速な配信を高く評価し、同じ仕様について複数の繰り返し注文を行っています。彼らは、より耐摩耗性の伝送コンポーネントを開発するためにさらなる協力を計画しています。

アプリケーションと市場価値
このハイクロムカスタムワームギアは、マイニング機械、凝集した粉砕機器、および特に過酷な条件下での継続的な動作に適したその他の頑丈な伝送フィールドに広く適用されています。耐摩耗性と腐食保護を強化することにより、重要な伝送部品の保護により、全体的な機器の効率と寿命が大幅に向上し、クライアントに大きな経済的利益と市場の競争力が得られます。