カスタマイズされた設計ソリューション

‌コンクリートヒンジエルボカスタマイズケース

コンクリートヒンジエルボとは

コンクリート ヒンジ エルボは、コンクリート ポンプ車で使用される重要なコンポーネントであり、ポンピング プロセス中にコンクリートが回転したり曲がったりすることを可能にし、コンクリートを指定された場所に正確に配送できるようにします。耐摩耗性と耐久性を考慮したエルボ設計により、高圧や頻繁な使用下でも安定した作動を実現します。コンクリート ヒンジ エルボの材料は、通常、コンクリート内の骨材やセメント スラリーの摩耗に対処できるよう、耐摩耗性に優れています。また、このエルボは、配送時のコンクリートの漏れを防ぐシール性も考慮した設計となっています。

コンクリートヒンジエルボの用途

コンクリートヒンジエルボは、特に建物、道路、橋などのインフラ建設に広く使用されています。これらを使用すると、建設効率が向上するだけでなく、労働集約性も軽減されます。現代の建築には欠かせない設備の一つです。メーカーが異なれば、特定の使用環境や特定の建設ニーズを満たすニーズに応じて、コンクリート ヒンジ エルボの設計や最適化が異なります。

例えば、三一重工業の三一No.1ヒンジエルボは、コンクリートポンプ車用に設計された高性能エルボです。耐摩耗性とシール性に優れており、さまざまな複雑な建設環境に適応できます。このエルボは接続の利便性と使用の安全性を考慮した設計となっており、効率的かつ安全な施工が可能です。さらに、さまざまなブランドやメーカーが、さまざまなユーザーの特定のニーズを満たすために、さまざまなモデルや仕様のコンクリート ヒンジ エルボを提供している場合があります。

プロセス開発プロセス:

デジタルデザインとモデリング:エンジニアは最初に 3D モデリング ソフトウェアを使用して、バーナー鋳物の 3D モデルを設計しました。エンジニアは 3D プリントの特性を考慮して、機能を確保しながら材料の使用量を削減するためにモデルを最適化しました。次に、エンジニアはゲート システムとライザーの設計を含む砂型の 3D モデルを生成しました。

3Dプリント砂型：最適化された3Dモデルは砂型3Dプリンターにインポートされます。プリンターは特殊な樹脂接着剤を使用して砂を層ごとに固め、必要な型の形状を形成します。この方法により、従来の砂型製造における型の作成と組み立てのステップが不要になるだけでなく、冷却チャネルなどの複雑な内部構造も可能になります。

キャストと後処理:印刷された砂型は鋳造工場に送られ、メーカーは標準プロセスに従って金属鋳造を実行します。液体金属が砂型に充填された後、冷却および固化して最終的なバーナー鋳物を形成します。鋳物を取り出した後は、ライザーの研磨や取り外しなど、必要な洗浄と後処理を行います。

品質検査と検証: 鋳造品は、寸法測定、表面検査、機械的特性試験を含む品質検査が行われました。 3D プリント砂型プロセスは設計要件をうまく満たし、鋳物の複雑な構造を正確に実現しました。

結果と利点:

この場合、サンド 3D プリンティング技術により、金型の開発時間が従来の数か月から数週間に大幅に短縮されました。物理的な金型を作る必要がないため、製造コストも削減されます。同時に、3D プリンティング技術により、エンジニアは複雑な形状の鋳物をより自由に設計し、設計を迅速に反復および変更できるようになります。最終的に、この技術は鋳物の精度と表面品質を向上させ、厳しい性能要件を満たします。この事例は、特に複雑な部品の迅速な開発と生産において、鋳造業界におけるサンド 3D プリンティングの大きな可能性を示しています。