HAITIAN CASTING は焼結機用の高性能グレート バー ソリューションを提供

1. お客様事例の背景

南アフリカの鉱山顧客: グレートバーの短い耐用年数と長い供給サイクルの問題を解決

南アフリカの鉱山顧客は、特に焼結機の重要な耐摩耗性コンポーネントの信頼性と耐用年数に対する厳しい要件に基づいて、鉱山機械の運転とメンテナンスに長年従事してきました。グレートバー.

実際の生産では、顧客は独自の製錬システムを持っていました。ただし、材料の性能と製造プロセスの制限により、既存の格子バーは運用中にいくつかの課題に直面しました。

· 耐摩耗性が不十分で寿命が短い。

· 高温および高衝撃の作業条件下では摩耗と損傷が加速します。

· スペアパーツの供給サイクルが長く、装置の継続的な稼働に影響を及ぼします。

お客様の以前の供給モデルでは、約4,500 本の格子棒を生産するのに 3 週間、継続的な稼働とスペアパーツの在庫の要件を完全に満たすことができませんでした。

これらの課題を解決するために、お客様は、グレートバーの性能を最適化し、供給効率を向上させるための、高度な耐摩耗性材料技術、効率的な生産能力、短納期能力を備えたサプライヤーを探していました。

HAITIAN CASTING の技術チームは、お客様の動作条件、摩耗メカニズム、供給要件に基づいて、材料システム設計、鋳造プロセスの最適化、生産効率、配送能力などの複数の側面から包括的な分析を実施し、完全なグレート バー ソリューションを提供しました。

スペインの顧客: 大量の火格子バー供給プロジェクト

南アフリカの顧客プロジェクトに加えて、HAITIAN CASTING はスペインの顧客にも格子バー製品を提供しました。

顧客の大量のスペアパーツの要件を満たすために、HAITIAN は自動鋳造生産機能を活用して、効率的な生産と約1 回のバッチで 20,000 個の格子バーを生産安定した供給能力と納期に対する顧客の要求に応えます。

HAITIAN CASTING は、さまざまな国の顧客とのプロジェクト経験の蓄積を通じて、格子棒材料システム、製造プロセス、生産管理手順を継続的に最適化し、より安定した効率的な耐摩耗ソリューションを海外の顧客に提供します。

2. 顧客要件の分析

南アフリカの顧客プロジェクトの主な要件は次のとおりです。

· グレートバーの耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばします。

· 高温および衝撃条件下での安定性の向上。

· スペアパーツの交換頻度とメンテナンスコストを削減します。

· 生産サイクルの短縮と供給効率の向上。

· 量産時の寸法安定性と安定した性能を確保します。

グレートバーは、高温、高衝撃、厳しい摩耗条件下で長期間動作します。単に硬度を上げるだけではその性能は得られません。以下の間で総合的なバランスが必要です。

· 耐摩耗性。

· 衝撃靱性;

· 高温安定性。

· 内部構造の均一性。

· 長期にわたる動作信頼性。

HAITIAN CASTING は、お客様の実際の要件に基づいて、材料設計、製造プロセスの最適化、供給効率の向上をカバーする統合ソリューションを提供しました。

3. HAITIAN CASTING のグレートバー ソリューション

耐用年数を向上させるために最適化された耐摩耗性材料システム

顧客のオリジナル製品の短い耐用年数に対処するために、HAITIAN CASTING は高性能の耐摩耗性合金材料システムを採用し、合金元素比率を最適化して、グレート バーの全体的な性能を向上させました。

材料システムの最適化により、格子バーは次のことを実現します。

· より高い耐摩耗性。

· 優れた耐衝撃性。

· より安定した高温性能。

· 約20％寿命が長くなります。

従来の材料ソリューションと比較して、HAITIAN CASTING は最適化された材料設計と製造プロセス制御を適用し、頻繁なスペアパーツ交換によって発生するメンテナンスコストを効果的に削減します。

4. 納期短縮を実現する高効率生産力

長い納期サイクルに関する顧客の懸念を解決するために、HAITIAN CASTING は自動生産システムを利用して、迅速な製造と配送機能を提供します。

HAITIANのDISA自動鋳造ラインの利点

を使用することで、DISA自動鋳造生産ライン、ハイチアンは次のことを達成しました。

· 高効率の連続生産。

· 安定した製品寸法の一貫性。

· 大量注文に対する迅速な製造。

· 人為的な操作ミスを軽減します。

お客様の以前の供給モデルとの比較:

· 以前のサプライヤー: 3 週間で約 4,500 個を生産。

· ハイチ鋳造: 3 週間以内に約 50,000 本の格子バーを生産できます。

高効率の生産能力により、お客様はより安定したスペアパーツ供給システムを確立し、パーツの入手遅延による機器のダウンタイムのリスクを軽減できます。

5. 3D プリントによるラピッドプロトタイピングによる製品検証の加速

顧客が製品の性能を迅速に検証できるようにするために、HAITIAN CASTING は3Dプリンティング技術迅速なサンプル開発のために。

プロジェクト中:

· 製品モデルは顧客の要件に従って最適化されました。

· サンプルは 3D プリント技術を使用して迅速に製造されました。

· サンプルは完成し、1 週間以内にテストのために顧客サイトに配送されました。

HAITIAN はラピッドプロトタイピングを通じて従来の金型開発サイクルを大幅に短縮し、お客様が製品の設計と性能をより効率的に検証できるようにします。

オンサイトテストの後、顧客はサンプルの寸法が機器の要件に一致し、製品の品質がアプリケーションの期待を満たしていることを確認し、将来の量産供給の基盤を提供しました。

6. 完全な製造プロセスにより製品のパフォーマンスを保証

6.1 正確な溶解と化学組成の制御

安定したグレートバーの性能は厳密な材料管理から始まります。

生産中、HAITIAN CASTING は以下を厳密に管理します。

· 原材料の品質;

· 合金元素の比率;

· 炉側のスペクトルテスト。

· 溶解温度とプロセスパラメータ。

これにより、各バッチの化学組成が製品の技術要件を確実に満たすことができます。

6.2 精密鋳造プロセス

HAITIAN は、格子バーの複雑な構造を考慮して、鋳造プロセスを最適化して以下を制御します。

· 製品の寸法精度。

· 内部構造密度。

· 気孔や収縮などの欠陥のリスク。

· バッチ間の一貫性。

これにより、製品は機器の設置要件と長期の動作条件を確実に満たすことができます。

6.3 熱処理強化工程

HAITIAN は、カスタマイズされた熱処理手順を通じて、材料の内部構造を最適化します。

主要なパラメータは次のとおりです。

· 加熱温度；

· 開催時間；

· 焼入れプロセス。

· 冷却パラメータ。

· テンパリング工程。

最適化された熱処理プロセスにより、グレートバーは硬度、靱性、耐摩耗性のバランスの取れた組み合わせを実現できます。

7. プロジェクトの概要

さまざまな顧客の要件に基づいて、HAITIAN CASTING は以下を提供します。

· 高性能の耐摩耗性材料ソリューション。

· 迅速な対応の製造能力。

· 高効率の DISA 自動鋳造生産。

· 3D プリントによる迅速なプロトタイピングおよび検証サービス。

· 徹底した品質管理体制。

統合されたアプローチを通じて、「材料の最適化 + プロセスの改善 + 効率的な製造 + 短納期」, HAITIAN CASTING は、海外の顧客が機器の信頼性を向上させ、メンテナンスコストを削減し、より信頼性の高いグレートバーの耐摩耗性ソリューションを入手できるよう支援します。