高クロム鋳鉄ソリューション

プロセス開発プロセス:

需要分析と材料選択:チームはまず、コンクリート混合プラントの作業条件と機器の摩耗を理解するために、顧客と綿密なコミュニケーションをとりました。これらのニーズを考慮して、高クロム鋳鉄は耐摩耗性と耐衝撃性に優れ、コンクリートや砂の激しい摩耗に効果的に対処できるため、主材料として高クロム鋳鉄を使用することが決定されました。砂利。

合金配合設計:コンクリート混合プラントの使用環境に応じて、エンジニアは高クロム鋳鉄の合金配合を最適化し、クロム、炭素、モリブデンなどの元素の比率を調整することで、鋳物の耐摩耗性と硬度を向上させました。同時に、高強度作業における鋳物の耐衝撃性を考慮して、マトリックス組織をさらに最適化し、耐摩耗性の要件を満たしながら十分な靭性を確保しました。

製造プロセスの開発:製造工程では、輸入されたDISA垂直ラインプロセスを使用して鋳造温度と冷却速度を厳密に制御し、鋳物の熱亀裂や気孔を防ぎ、鋳物の内部構造が緻密で性能が安定していることを保証します。さらに、鋳造品の製造後、焼入れおよび焼き戻しを行って微細構造を最適化し、耐摩耗性と耐用年数をさらに向上させます。

性能のテストと調整:製造された鋳物は、硬度試験、耐摩耗性試験、衝撃靱性試験、使用シミュレーション実験など、数多くの厳格な性能試験を受けています。テストの結果、これらの高クロム鋳鉄鋳物は、コンクリート混合ステーションの摩耗の激しい環境でも優れた性能を発揮し、耐摩耗性が大幅に向上し、耐用年数が従来の材料よりも 30% 以上長いことがわかりました。チームはテストデータに基づいて製造プロセスを微調整し、製品の一貫性と信頼性を確保しました。

アプリケーションと顧客からのフィードバック:

高クロム鋳鉄の耐摩耗性鋳物は、お客様のコンクリート混合プラントで使用されて成功しています。撹拌翼やライナーの交換頻度が大幅に減り、装置のダウンタイムが短縮されました。お客様からのフィードバックによれば、この製品は装置の効率を向上させるだけでなく、運用コストも大幅に削減します。

結果と利点:

高クロム鋳鉄材料の優れた配合設計と高度な製造プロセスを通じて、貴社はコンクリート混合プラントに適した一連の耐摩耗性鋳物を開発することに成功しました。これらの鋳物は、摩耗の激しい環境でも優れた耐摩耗性と長寿命を示し、お客様に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。この事例は貴社の建設機械分野における技術力と市場競争力を反映しています。