ケーススタディ | GP Company — プレミアム耐摩耗性ブローバー ソリューション

クライアントの背景
GP はポーランドにおいて、インフラストラクチャー、道路建設、コンクリート産業に資材を供給する大手骨材・採掘事業者です。複数の中規模および大規模破砕ラインが高負荷で稼働しているため、同社は優れた安定性、一貫した性能、および長い耐用年数を備えた摩耗部品を必要としています。

課題:

GP が以前に使用していたブローバーは、高硬度の花崗岩や玄武岩を加工する際に急速に摩耗し、次のような問題が発生しました。

• 耐用年数が短く、ダウンタイムが頻繁に発生する

• 欠けや破損の危険性が高い

• 生産高の不安定性

• メンテナンスおよび交換コストの増加
  

私たちのソリューション
1.高クロム合金のカスタマイズ（Cr20～Cr26）

  二次時効熱処理を施した高クロム合金を使用することで、ブローバーは次のことを達成しました。

• 最大硬度 HRC ≥ 60

• 優れた耐衝撃性と耐チッピング性能

• 高負荷破砕でも安定した耐摩耗性

2.リバースエンジニアリングと構造最適化

元のサンプルに基づいて、リバース エンジニアリングを実行し、以下を最適化しました。

• 高負荷ゾーンの厚さ

• 作業面の角度

• 取り付け領域の移行半径

クラッシャーシステムとの完全な互換性を確保し、設置の容易性を向上させます。

3.DISA縦型鋳造工程

DISA 垂直成形プロセスは、欠陥を最小限に抑えた緻密な鋳造品質を実現し、その後 CNC 研削と動的バランスをとってスムーズで安定した動作を保証します。

お客様のフィードバックとテスト結果

GP の生産ラインを 3 か月間稼働させた結果、次のような結果が得られました。

• 40% ～ 55% 長い耐用年数素材の硬さに応じて

• 粉砕効率の安定化と粒子形状の改善

• ダウンタイムを削減して交換間隔を延長

• 複数ラインにわたるメンテナンスコストを大幅に削減

GP は摩耗性能と動作の安定性に高い満足感を示しており、現在新規ロットの発注が検討されています。

結果

このコラボレーションにより、GP の圧倒的なパフォーマンスと運用上の経済性が大幅に強化されました。

• 生産能力の安定化

• 顕著なコスト削減

• 信頼性の高い摩耗部品の供給

• 地元の骨材市場における競争力の向上