1.旋回式破砕機におけるライニングプレートの研削の役割
2.ジャイレトリークラッシャー研削ライニングプレートの共通材質
高マンガン鋼 (例: ZGMn13、ZGMn18): 加工硬化能力と高い靭性を備え、衝撃が支配的な条件や大きな送りサイズに最適です。
高クロム白鉄: 細かい粉砕や低衝撃条件で優れた耐摩耗性を発揮し、組み合わせまたは複合設計でよく使用されます。
合金鋼と複合ライナー: 高張力合金鋼は、場合によってはセラミックインサートと組み合わされて、硬くて摩耗性の高い鉱石に対して靭性と極度の耐摩耗性の両方を実現します。
3.中国の旋回研削ライニングプレートの設計上の特徴
最適化されたプロファイル: 凹面とマントルの曲率により、破砕ゾーンがいっぱいに保たれ、摩耗が上から下まで均等に分散されます。
リフターとステップの適切な配置: ステップとリフター バーが材料をガイドし、滑りを軽減し、高摩耗ゾーンを保護します。
安全な固定システム: 高度なキーイング、ピン、バッキングの配置により、重負荷や熱サイクル下でもライナーがしっかりと固定された状態を保ちます。
二層構造または複合構造: 一部の設計では、耐衝撃性と表面硬度を組み合わせるために、高クロムまたはセラミック摩耗層を備えた強靭な裏打ち層を使用しています。
4.中国の大手摩耗部品メーカーの製造能力
中周波誘導炉と精密な温度制御により、一貫した合金組成を保証します。
デンマークのDISA立型成形ラインとV法成形ラインにより、高い寸法精度と表面品質を実現します。
複雑なライナー形状と高い再現性を可能にする 3D サンド プリンティングおよびロボット研削ワークステーション。
各熱を検証するための直読分光計、万能試験機、衝撃試験機、金属組織学的分析を含む完全な実験室試験。
5.品質管理と基準
重要な摩耗部品の 100% 最終検査による ISO9001 品質管理。
各ライナーまたはライナーセットの材料証明書と熱量追跡。
重要なセクションの非破壊検査により内部欠陥を検出します。
複雑な凹面セグメントとマントルの試用アセンブリとフィットチェック。
6.旋回研削ライニングプレートの中国サプライヤーの選び方
国際的な OEM または大規模な鉱山との実証済みのリファレンス。
トップシェル、ミドルシェル、ボトムシェル、スパイダーキャップに至るまで、ライナーのフルセットを提供できます。
摩耗データや稼働レポートに基づいた設計の最適化をサポートします。
重量鋳物向けの安定したリードタイム、梱包、物流ソリューション。


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