プロジェクトの背景

世界の鉱山業界がより高効率で連続生産を目指している中、鉱山機械には、より長い耐用年数、より強力な耐衝撃性、そして長期稼働時のより安定した性能を備えた摩耗部品が求められています。

近年、南アフリカ、ロシア、チリなどの鉱山市場の顧客は、ハイチ重工業と継続的に技術的な協議を行っており、以下のような主要な鉱山クラッシャーコンポーネントの性能最適化ソリューションに焦点を当てています。

· ジョークラッシャープレート

· コーンクラッシャーライナー

· 高マンガン鋼の摩耗部品

ハイチアンは、さまざまな地域の顧客とのコミュニケーションを通じて、世界の鉱山事業者が直面するいくつかの共通の課題を特定しました。

· 摩耗部品の耐用年数が不十分。

· 衝撃の大きい作業条件下での亀裂または剥離。

· 異なる生産バッチ間のパフォーマンスの違い。

· 摩耗部品の交換により頻繁に機器が停止します。

これらの実用化の課題に基づいて、ハイチ重工業は、材料システム、溶鋼純度管理、鋳造プロセス、熱処理技術の最適化を通じて、包括的な摩耗ソリューションを提供しています。

顧客の課題分析

1. 衝撃の多い作業条件下での亀裂のリスクの増加

南アフリカの鉱山顧客は、実際の破砕作業中、この装置は高硬度の鉱石を継続的に処理するため、繰り返しの衝撃荷重や圧縮力に耐える磨耗部品が必要であると報告しました。

従来の摩耗部品には次のような経験がありました。

· 局所的な亀裂。

· エッジの剥離。

· 異常な骨折;

これは連続生産効率に影響を与えました。

技術分析の結果、ハイチの技術者は、摩耗部品の破損は材料の硬度だけでなく、内部構造の品質、溶鋼の純度、熱処理の安定性にも密接に関連していると判断しました。

鋳造部品に酸化物介在物、多孔性、不均一な微細構造などの内部欠陥が含まれている場合、これらの領域が継続的な衝撃荷重下で亀裂の開始点となり、製品の信頼性が低下する可能性があります。

2. 不安定摩耗性能と寿命の違い

技術的な議論の中で、ロシアやその他の海外の顧客は、同じグレードの材料で製造された摩耗部品であっても、実際のサービス性能に大きな違いが見られる可能性があると指摘しました。

ハイチのエンジニアリングチームは、高マンガン鋼の摩耗部品の性能は、Mn、Cr、Moなどの合金元素だけに依存しているわけではないと分析しました。

最終的な材料の性能は次によって決まります。

· 溶鋼の純度。

· 合金組成の制御。

· 鋳造密度。

· 熱処理の微細構造。

したがって、製品の一貫性を向上させるには、全プロセスの製造管理が必要です。

3. 顧客はさまざまな採掘条件に適応した摩耗ソリューションを必要としています

製品コンサルティング中、チリの鉱山顧客は、さまざまな鉱石条件下での摩耗部品の選択にも焦点を当てていました。

鉱山ごとに次のようなバリエーションがあります。

· 鉱石の硬度。

· 機器の負荷。

· 連続使用時間。

したがって、単一の材料溶液ですべての作業条件を満たすことはできません。

ハイチアンは、顧客の機器モデル、動作環境、摩耗状態に基づいて、材料の選択と構造の最適化に関するカスタマイズされた推奨事項を提供します。

ハイチ重工業の摩耗ソリューション

世界の鉱山顧客から報告された課題に対処するために、ハイチ重工業は、材料設計、鋳造、製造プロセスをカバーする完全な制御システムを確立しました。

1. 高マンガン鋼の最適化による耐衝撃性の向上

顧客のさまざまな運転条件に応じて、ハイチアンは Mn13Cr2 や Mn18Cr2 などの高マンガン鋼ソリューションを提供します。

主要な材料管理要素には次のものがあります。

· 炭素含有量の制御。

· マンガンとクロムの比率の最適化。

· 有害な元素の削減。

最適化された材料構成設計により、製品は以下を実現します。

· 優れた初期靭性。

· 安定した加工硬化能力。

· 強い耐衝撃性。

これらの材料は、次のような鉱山摩耗部品に広く使用されています。

· ジョークラッシャープレート;

· コーンクラッシャーライナー;

· クラッシャーマントル。

2. 内部欠陥を低減する高純度溶鋼制御

亀裂や一貫性のない耐用年数に関する顧客の懸念に対処するために、ハイチアンは生産プロセス全体を通じて溶鋼の品質を向上させることに重点を置いています。

原材料管理

以下のものを厳密に選択:

· フェロマンガン;

· フェロクロム;

· 合金材料;

不純物の導入を減らすのに役立ちます。

製錬・精製工程

融解中、ハイチ人は次のことを適用します。

· スラグ精製;

· 脱酸素処理;

· 動的スラグ除去。

· 溶鋼の沈降。

酸化物含有物やガス関連の欠陥を軽減します。

鋳造前検査

注湯前に、溶鋼の各バッチが炉側の試験装置によって分析されます。

厳格な管理下にある主な要素は次のとおりです。

· C（カーボン）;

· Mn（マンガン）;

· Cr (クロム);

· Mo（モリブデン）;

· P（リン）;

· S（硫黄）。

これにより、安定した材料性能と一貫した製品品質が保証されます。

3. 長期信頼性を実現する鋳造と熱処理の最適化

ハイチでは、製造中に、厳格なプロセス制御と組み合わせた高度な鋳造設備を適用して、以下を削減しています。

· 気孔率;

· 収縮欠陥。

· 内部の鋳造欠陥。

一方、標準化された熱処理プロセスを通じて、ハイチでは以下の点が改善されています。

· オーステナイトの微細構造。

· 残留応力制御;

· 靭性と耐摩耗性のバランス。

これにより、磨耗部品は過酷な鉱山環境での長期連続運転に耐えることができます。

製品の用途

さまざまな地域の顧客要件に基づいて、ハイチアンは次の摩耗ソリューションを提供します。

ジョークラッシャープレート

応用：

採掘された鉱石の一次破砕。

最適化の焦点:

· 耐衝撃性の向上。

· より均一な摩耗分布。

· 交換間隔の延長。

コーンクラッシャーライナー

応用：

二次粉砕・微粉砕作業。

最適化の焦点:

· 加工硬化性能の向上。

· 異常な摩耗を軽減します。

· 動作の安定性が向上しました。

お客様のフィードバックと協力の進捗状況

ハイチ重工業は、南アフリカ、ロシア、チリの鉱山顧客との技術交流を通じて、さまざまな鉱山地域の実際的な要件についてより深い洞察を獲得しました。

顧客はハイチの次の点における包括的な能力を認識しています。

· マテリアルデザイン。

· 溶鋼制御;

· 鋳造技術;

· 熱処理の最適化。

南アフリカの鉱山顧客からのフィードバックに基づいて、同様の動作条件下で、ハイチの摩耗部品は次のことを実証しました。

· より安定した摩耗性能。

· 耐衝撃性の向上。

· 動作サイクルが長くなります。

高純度の溶鋼制御と最適化された製造プロセスによる。

ハイチは、世界の鉱山顧客のさまざまな稼働条件に基づいて、より正確で効率的な摩耗ソリューションの開発を継続していきます。

プロジェクトの概要

鉱山摩耗部品の耐用年数は、単一の要因によって決まるのではなく、以下の要因が組み合わさって決まります。

材料設計 + 溶鋼純度 + 鋳造品質 + 熱処理工程 + 実使用条件

ハイチ重工業は、次の製造哲学に従っています。

「溶鋼を精製してから鋳物を作ります。」

ハイチは、生産プロセス全体にわたる包括的な品質管理を通じて、世界中の鉱山顧客に信頼性の高いクラッシャー摩耗ソリューションを提供し、メンテナンスコストの削減、機器のダウンタイムの最小化、全体的な生産効率の向上に貢献します。