
コンクリートミキサーの主要な耐摩耗性コンポーネントには次のものがあります。
混合ブレード:コンクリート材料を十分に混合するために使用されます。
ミキシングアーム: ミキシングブレードをミキサードラムに接続し、動力を伝達します。
ライナー:ドラムの内壁に取り付けられ、ドラムの磨耗を防ぎます。
排出ドア:排出時のコンクリートの流れをコントロールします。
ベアリング:ミキシングドラムの回転をサポートします。
これらの部品は時間の経過とともに摩耗する傾向があり、混合性能や装置全体の効率に影響を与える可能性があります。
クリーニング
毎日の作業後は、高圧ウォータージェットを使用してミキサーの内部を徹底的に洗浄し、残っているコンクリートを除去します。
排出ドアと計量ホッパーのバルブを定期的に点検し、詰まりを防止してください。
潤滑
摩擦を軽減し、耐用年数を延ばすために、すべての可動コンポーネントに定期的に潤滑してください。
ベアリングとギアをチェックし、必要に応じて潤滑剤を交換します。
締結チェック
異常な摩耗を引き起こす可能性のある緩みを防ぐために、すべての留め具を定期的に検査してください。
ブレードとライナーを固定しているボルトがしっかりと締まっていることを確認してください。
予定された交換
予期せぬダウンタイムを避けるために、磨耗レベルに応じて磨耗部品を交換してください。
品質と適切なフィット感を確保するために、必ずメーカーの純正部品を使用してください。
プロフェッショナルなオペレーション
二次的な損傷を防ぐために、すべての部品の交換と修理は訓練を受けた専門家が行う必要があります。
交換するときは、新しいブレードのサイズと形状が元のブレードと一致していることを確認してください。
記録管理
詳細なメンテナンス ログを維持し、各修理、交換、日付を記録します。これは、将来の管理とトレーサビリティに役立ちます。
適切な操作
ミキサーの過負荷を避け、効率的に作業をスケジュールして、機器の疲労を軽減します。
過酷な環境で動作する場合は、外部からの影響を最小限に抑えるための保護措置を講じてください。
環境保護
湿気の多い環境や腐食性の環境では定期的に腐食を検査し、必要に応じて保護処理を行ってください。
高温による損傷を防ぐため、直射日光に長時間さらさないでください。
オペレータートレーニング
オペレーターのスキル向上とメンテナンス意識の向上を目的とした定期的な研修を実施します。
迅速な解決を促進するために、運用上の問題をタイムリーに報告することを奨励します。