ジョークラッシャープレートメーカーの優秀性: 高性能採掘作業のための AIMIN の高度なソリューション

リリース時間: 2025-11-27

鉱業および骨材加工産業において、ジョークラッシャープレートは依然として一次破砕作業に最も重要なコンポーネントの 1 つです。これらの耐摩耗性部品は、最も硬く摩耗性の高い材料と直接接触するため、材料の選択と製造品質が最も重要になります。ジョークラッシャープレートの大手メーカーとして、AIMIN は、さまざまな用途にわたって優れた耐久性と卓越した性能を兼ね備えたジョークラッシャープレートの信頼できるサプライヤーとして浮上しました。

ジョークラッシャープレートの役割と重要性を理解する

ジョークラッシャーはシンプルかつ効果的な原理で動作します。2 つのジョープレート (1 つは固定、もう 1 つは可動) が膨大な圧縮力とせん断力を加えて、大きな岩石、鉱石、骨材を粉砕します。粉砕機は、粉砕回路全体で最高の硬度と最大の粒径を持つ材料を処理します。これは、ジョープレートが継続的な衝撃、磨耗、磨耗に耐えることを意味します。

ジョープレートの劣化は以下に直接影響します。

生産効率とスループット
全体的な機器のダウンタイムとメンテナンスコスト
最終製品の品質と一貫性
長期的な運用収益性

ジョープレートの磨耗速度は異常な場合があります。適切に設計されたプレートがなければ、採掘作業では毎月、またはそれ以上の頻度でプレートを交換する必要があり、その結果、重大な操業の中断とコストの増大につながります。このため、信頼性と費用対効果を求める運用においては、材料の選択と製造精度が交渉の余地のないものとなります。

材料オプション: 用途に適した組成の選択

ジョークラッシャープレートはいくつかの材料組成から製造されており、それぞれが異なる粉砕シナリオに対して明確な利点を提供します。これらのオプションを理解することは、オペレータが特定の条件に対して最もコスト効率の高いソリューションを選択するのに役立ちます。

高マンガン鋼（Mn13、Mn14、Mn18、Mn22系）

高マンガン鋼は、ジョープレート、特に中程度の硬度と中程度の摩耗性の材料を使用する作業に最も一般的に使用される材料です。この材料の並外れた靭性は、衝撃荷重を受けると加工硬化する能力 (ひずみ硬化として知られる特性) に由来します。このメカニズムにより、動作中に表面の硬度が徐々に増加し、さらなる摩耗に耐える自己保護層が形成されます。

組成のバリエーションには次のものがあります。

Mn14:柔らかい石の粉砕に適しています。コストは低いが、硬い材料では摩耗率が高い
MNN18:硬度と靱性のバランスが取れた汎用材。最も広く指定されているオプション
Mn22:大きくて破砕が難しい岩石を扱う作業に最適な最高の靭性。優れた耐衝撃性

高マンガン鋼の初期状態の硬度は通常 220 HB (ブリネル硬度) の範囲ですが、動作中のひずみ硬化により表面は 350 ～ 450 HB に達し、耐用年数全体を通じて持続的な摩耗保護が提供されます。

利点:

優れた靭性と耐衝撃性
代替品と比較して初期コストが低い
良好な変形硬化性
さまざまな材料サイズによる複雑な粉砕条件下で実証済みのパフォーマンス

短所：

初期硬度が限られている（代替品よりも耐摩耗性が低い）
深刻な摩耗状態では、より頻繁な交換が必要になる場合があります
表面硬度は動作時の衝撃荷重に依存します

クロム改質高マンガン鋼（Mn13Cr2、Mn18Cr2、Mn22Cr2）

従来の高マンガン鋼の優れた靭性を維持しながら耐摩耗性を高めるために、クロムやその他の合金元素が組成に組み込まれています。クロムの添加により硬質炭化物相が形成され、衝撃靱性を損なうことなく初期硬度が増加し、ガウジング摩耗に対する耐性が向上します。

強化されたシリーズには次のものが含まれます。

Mn14Cr2: Mn14 よりも硬度が向上。中程度から難しい石材の破砕に適しています
Mn18Cr2: 最も一般的なクロム修飾バリアント。長い耐用年数を実現 (Mn18 より 20% 長い)
Mn22Cr2: ひずみ硬化能力を備えた最大の耐摩耗性。摩耗性が高く粉砕しにくい材料に最適

利点:

標準マンガン鋼と比較して20～50%長い耐用年数
初期表面硬度が高く、ガウジング摩耗に効果的に耐えます。
保持された靭性により衝撃時の脆性破壊を防止
発破岩や研磨性の高い材料に最適

短所：

標準マンガン鋼よりコストが高い
より複雑な熱処理要件
ひずみ硬化の利点を最大化するには、適切な動作条件が必要です

高クロム鋳鉄（クロム12～30％）

鉄鉱石、マンガン鉱石、シリカを多く含む岩石など、非常に硬くて摩耗性の高い材料を扱う作業では、高クロム鋳鉄が優れた耐摩耗性を発揮します。これらの材料には硬質炭化物相 (特に Cr₇C₃) が大量に含まれており、高マンガン鋼の約 3 倍である 60 ～ 65 HRC の硬度レベルを達成します。

典型的な組成:

高クロム 20 ～ 26%: 衝撃が少ない標準的な高摩耗用途
高クロム 26 ～ 30%: 極端な摩耗環境に対する最大の耐摩耗性

利点:

非常に高い硬度と耐摩耗性 (60-65 HRC)
高マンガン鋼に比べて2～3倍の長寿命
高硬度材（シリカ、鉄鉱石、マンガン鉱石）に優れた性能を発揮
ひずみ硬化に頼らずに硬度を維持

短所：

マンガン鋼に比べて脆性が高い
衝撃の大きい破砕条件には不向き
調達コストが大幅に上昇
衝撃による破損を防ぐために慎重な取り付けが必要です
より複雑な製造および熱処理プロセス

AIMINのジョークラッシャープレート製造の卓越性

高度な生産能力

AIMIN は 2004 年に設立され、馬鞍山に本社を置き、世界中の顧客向けに高級ジョークラッシャープレートの製造に関する包括的な専門知識を開発してきました。同社は、耐摩耗性コンポーネントの精密鋳造用に特別に設計された最先端の装置を運用しています。

設備と技術:

DISA 垂直パーティングライン:同社のデンマーク DISA 250-C-335 垂直成形システムは、1 時間あたり 400 ～ 550 個の金型で鋳物を生産し、大規模なバッチ生産でも一貫した品質と厳しい寸法公差を保証します。この技術により、適切なフィット感とパフォーマンスに不可欠な CT8 グレードの精度でジョープレートを製造できるようになります。
大容量中周波炉:周波数 300Hz の 3750kW のエネルギー効率の高い誘導炉により、再現可能な材料特性に重要な正確な温度制御と一貫した溶融組成が可能になります。
高度なサンドシステム:自動砂処理および成形 (XM50 ロストフォームライン) と DISA 砂プラントを組み合わせることで、各鋳物が正確な組成および構造仕様を確実に満たすようになります。
精密仕上げ:ABB 産業用ロボットと手動研削ステーションは、シームレスなクラッシャー設置に必要な仕上げ面粗さと寸法精度を実現します。

品質保証：

AIMIN の包括的な品質管理プロセスには以下が含まれます。

合金組成を検証するための溶鉄の各バッチの 100% スペクトル分析
寸法検証用の自動測定システム
金属組織分析による微細構造と特性の確認
仕様を満たしていることを確認するための硬度試験
重要なコンポーネントの非破壊検査 (超音波、磁粉検査)
各生産バッチの完全なトレーサビリティと文書化

世界の需要に応える供給力

年間生産能力が 60,000 トンで、DISA ラインから毎日 80 ～ 100 トンを生産できる AIMIN は、OEM パートナーシップとアフターマーケットの交換需要の両方をサポートするのに十分な生産能力を維持しています。確立されたジョークラッシャープレートメーカーとして、同社はリープヘル（ドイツ）や日工（日本）などの国際的な機器メーカーや、SANY、Zoomlion、XCMG、Shantuiなどの主要な国内OEMと実証済みの長期的な関係を築いています。

この生産能力により、ハイチは次のことを可能にします。

マイニング作業の迅速な交換スケジュールのサポート
カスタム仕様や非標準形状に対応
季節的な需要変動に対して一貫した配送タイムラインを提供
品質を損なうことなく、複数の顧客ベースに同時にサービスを提供します

特定の条件に最適なジョープレートの選択

正しいジョープレートの材質を選択するには、複数の要素を分析する必要があります。

考慮すべき材料特性

要素	考慮	推奨素材
材質の硬度	石灰岩、軟岩（≦200MPa）	Manw14、mN18
材質の硬度	中硬岩、花崗岩（200～320MPa）	Mn18Cr2、Mn22Cr2
材質の硬度	硬鉱石、鉄鉱石、シリカ（>320MPa）	高クロム 26-30%
衝撃荷重	ギザギザした大きな岩の破片	Mn18Cr2、Mn22Cr2（ひずみ硬化能力）
摩耗の程度	低摩耗、クリーンな素材	Mn18 (コスト効率が高い)
摩耗の程度	高い摩耗、砂質/珪質含有量	Mn18Cr2、Mn22Cr2、または高クロム
運行スケジュール	継続的な大量生産	高クロム (耐用年数が長く、交換の回数が少ない)
コスト予算	予算重視、中程度の摩耗状態	Mn14Cr2、Mn18
総所有コスト	長期的な収益性重視	高クロム (初期コストは高いにもかかわらず)

実際のパフォーマンスの例

ケーススタディ 1: 石灰石の処理

石灰石採石場の操業では、標準的な Mn14 プレートから Mn18Cr2 プレートに切り替えられました。以前は毎月交換が必要でしたが、改良されたクロム組成により耐用年数が 3 か月に延長され (300% 改善)、プレートあたりのコストが高かったにもかかわらず、全体の交換コストが 40% 削減されました。

事例2：鉄鉱石の粉砕

鉄鉱石処理プラントをMn22板から高クロム鋳鉄板に更新しました。交換頻度は毎月から3～4か月に減りました。プレートあたりの調達コストは 25% 増加しましたが、ダウンタイムとメンテナンスの労力が減少したことにより、装置の安定性が大幅に向上し、純運用コストが 30% 削減されました。

先端材料ソリューション: セラミック複合技術

AIMIN は、先端セラミックの耐摩耗性と高クロム鋳鉄の靭性を組み合わせたセラミック複合技術のジョークラッシャープレートへの応用の先駆者です。このブレークスルーは、耐摩耗性と耐衝撃性の間の従来の矛盾に対処します。

セラミック複合材料の利点:

従来の材料と比較して寿命が2～3倍向上
高い靭性を維持しながら、優れた表面硬度を実現
交換頻度を50～60%削減
設備の稼働効率を 10 ～ 20% 向上
総合的な生産コストを 15 ～ 25% 削減

このプロセスでは、特定の摩耗ゾーンで高クロム鋳鉄マトリックスに耐摩耗性セラミック粒子を埋め込み、摩耗と衝撃荷重の両方に耐える層状の保護システムを作成します。

アイミンの競争優位性

実証済みの市場での地位

AIMINは、同カテゴリーの耐摩耗鋳物において国内トップシェアを保持しており、中国の耐摩耗鋳物市場の約13.3%を支配している（2023年）。この市場の優位性は、数十年にわたって蓄積された専門知識と顧客満足度を反映しています。

革新的な能力

13 件の認可された発明特許、45 件の実用新案特許を取得し、8 つの国家規格と 3 つの業界規格の起草機関として認められているハイチは、鋳造技術と材料科学を継続的に進歩させています。同社の州立エンタープライズテクノロジーセンターは、最先端の研究開発機能を維持しています。

持続可能性とコンプライアンス

ISO 9001 品質管理認証、ISO 14001 環境管理、および ISO 45001 労働安全衛生認証により、ハイチの製造業が最高の国際基準を満たしていることが保証されます。環境排出量 1.8 mg/Nm3 は国のクラス A 要件をはるかに上回り、持続可能な生産への取り組みを反映しています。

世界的な評価

ハイチの耐摩耗性鋳物は名誉ある「安徽省の有名ブランド」の指定を受けており、「Aimin」商標は「安徽省の有名な商標」として認められており、一貫した品質と市場での評判を証明しています。

結論: 信頼性とパフォーマンスへの投資

ジョークラッシャープレートは、採掘および骨材処理作業にとって重要な投資となります。初期の材料コストは構成や仕様によって大きく異なりますが、真の価値の尺度は、生産効率、ダウンタイムの削減、人件費、生産の一貫性などの総所有コストにあります。

ジョークラッシャープレートの専門メーカーとして、AIMIN のジョークラッシャープレートの包括的なポートフォリオは、高度な製造能力、厳格な品質管理、数十年にわたる顧客との関係に支えられており、操業の中断を最小限に抑えながら破砕効率を最大化することを目指す操業の信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。中程度の摩耗条件用に予算を重視した高マンガン鋼板が必要な場合でも、過酷な環境用のプレミアム高クロムオプションが必要な場合でも、AIMIN はパフォーマンスを発揮するように設計されたソリューションを提供します。革新性、品質、顧客の成功に対する同社の取り組みにより、専用のジョークラッシャープレートメーカーに優れた品質を求める世界中の採掘作業で好まれる選択肢となっています。

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