固定ジョープレート: 固定されたままで、破砕チャンバーの片側として機能します。
可動ジョープレート: 複雑な振り子運動を実行し、固定プレートと連携して材料を圧縮します。
交換のための機器のダウンタイム
メンテナンスの頻度と費用
全体的に膨大な運営費
生産の中断
優れた靭性と変形硬化性
加工硬化能力: 材料は応力下で徐々に硬化し、ますます耐久性のある表面層を形成します。
耐衝撃性: 粉砕作業に伴う繰り返しの衝撃力に耐えることができます。
費用対効果: パフォーマンスを犠牲にすることなく優れた価値を提供します
高クロム鋳鉄: 60+ HRC に達する硬度により、優れた耐摩耗性を提供します。
高マンガン鋼: 必要な靭性と耐衝撃性を提供します。
優れた寸法精度（金属組織グレード 1 ～ 2 に適合）
美しい表面仕上げ
最小限の後処理要件
生産バッチ間の一貫性
コンピューター制御の炉により、応力による変形を生じずに均一な硬化が保証されます。
高度な焼き戻しプロセスにより、硬度を維持しながら脆性が軽減されます。
多段階の熱処理により総合的な特性の最適化を実現
98.6% の認定率が一貫したプロセス管理を実証
複数の製造段階での 100% の検査範囲
高度なスペクトル分析を使用した材料組成の検証
微細構造の適合性を確認するための金属組織検査
CMM（三次元測定機）をはじめとする精密測定機による寸法検査
超音波探傷や浸透探傷などの非破壊検査
試作プロトコルでは、量産前の実物大検査用にサンプル部品が少なくとも 20 箱必要です
デンマークの DISA 垂直成形ライン: 内蔵コアによる高精度の自動鋳造を実現
3D サンド プリンティング技術: 迅速なプロトタイピングとカスタマイズが可能
ロストフォーム鋳造ライン: 優れた寸法精度を実現
自動ショット ブラスト システム: 表面品質を改善し、適切な取り付けトルクが得られるように表面を準備します。
ロボット研削ワークステーション: 正確な設置寸法と表面仕上げを確保
熱処理システム: 高度な温度制御を備えた自己予熱式天然ガス炉を含む
| 製品仕様 | 詳細 |
| 材料 | Mn13、Mn18、Mn13Cr2、Mn18Cr2 |
| 耐用年数 | 3 ～ 6 か月 (同業他社より 20% 長い) |
| 寸法精度 | 金属組織グレード：1-2、介在物グレード：1A |
| 硬度 | 58-62 HRC (高マンガン) |
| 耐衝撃性 | ≥2 J (並外れた靭性) |
| 納期 | 45日 |
| 検査基準 | GB/T7233.1-2009 グレード II に基づく非破壊検査 |
| 品質保証 | 納入後18ヶ月または使用後12ヶ月 |
| カスタマイズ | フルレンジの全ブランドのクラッシャー スペアパーツを入手可能 |
業界の競合他社と比較して耐用年数が 20% 長い
ダウンタイムとメンテナンスの頻度が低下しました
粉砕機の稼働期間全体にわたる交換コストの削減
平面度公差：プレート寸法により±1～±2mm
変形抑制：熱処理時でも+1～+2mm程度
ライナーの組み立てギャップは一貫して 1.5 ～ 3 mm で簡単に取り付け可能
ブレードギャップ: 最適なパフォーマンスを実現するために 3 ～ 5 mm で標準化
微細構造の適合性を検証する金属組織レポート
スペクトル試験による化学組成分析
機械的特性試験により硬度と耐衝撃性を確認
仕様への準拠を証明する完全な検査記録
年間生産能力：60,000トン
従業員ベース: 236 人の経験豊富な専門家
施設: 98.36 エーカー、35,000 平方メートルの製造スペース
先進的な研究開発センター: 1,200 平方メートルを超える技術革新施設
三一重工業（中国）
ズームライオン（中国）
XCMGグループ（中国）
山推グループ（中国）
ニッコー（日本）
リープヘル (ドイツ)
ISO9001品質マネジメントシステム認証取得
ISO14001環境マネジメントシステム認証取得
ISO45001労働安全衛生マネジメントシステム認証取得
国家ハイテク企業の指定
工業情報化部「小さな巨人」企業
省企業技術センターの認定
認定発明特許13件、実用新案特許45件
安徽省の有名ブランドステータス
粉塵排出抑制: ≤10 mg/Nm3 (実績値: 1.8 mg/Nm3)
環境指標：国家A級鋳物生産企業基準を超える
グリーン インテリジェント キャスティング: 生産全体にわたる高度な環境保護の統合
スマート製造システム: リソース利用を最適化するための ERP、MES、OA、および CRM システム
お客様の図面やサンプルからのCADモデリング
鋳造パラメータを最適化するためのプロセスシミュレーション
ラピッドプロトタイピングとツール検証のための 3D プリンティングテクノロジー
特定のアプリケーション要件に基づいたカスタム材料の推奨事項
コンクリート機械: ミキシングブレード、ミキシングアーム、排出ドアライナー
ポンプ車部品：複合曲管・直管
アスファルト舗装: スクリューオーガーおよび関連コンポーネント
インパクトクラッシャー：先進のセラミック複合技術を採用したブローバー
コーンクラッシャー: マントルライナーとボウルライナー
粉砕機：中空粉砕ボールと粉砕メディア
交換までの稼働期間の延長
メンテナンス作業員の時間とそれに伴う人件費の削減
破砕機の効率とスループットの向上
マイニングおよび骨材生産業務の全体的な所有コストの削減
採掘作業: 貴金属および卑金属を抽出するための鉱石の破砕
建設: コンクリートおよびアスファルト用途の骨材の製造
リサイクル：建設廃棄物および産業副産物の処理
セメント製造：キルン処理用の原料の準備
採石：天然石の採取と加工
耐摩耗鋳造における 20 年以上の専門的な経験
大規模な研究開発投資を通じて開発された独自のプロセス知識
世界の大手機械メーカーとの戦略的パートナーシップ
13件の発明特許と45件の実用特許による継続的なイノベーション
硬度と靱性のバランスを最適化した先進的な合金開発
特殊用途向けのセラミック複合技術
性能を向上させるために複数の合金を組み合わせた複合材料ソリューション
業界標準への貢献を通じて認められた材料科学の専門知識
欠陥のない製品のみを出荷することを保証する 100% 検査プロトコル
スペクトル分析や超音波検出などの高度な検査装置
98.6% の認定率による厳格なプロセス管理
すべてのバッチの完全な文書を提供するトレーサビリティ システム
耐用年数が 20% 延長され、交換頻度とコストが削減されます。
安定したパフォーマンスによる生産効率の向上
メンテナンス要件と運用中断の軽減
競争力のある価格設定を可能にするグローバルなサプライチェーン
設計から設置、そしてそれ以降までのフルサービスのサポート
あらゆる粉砕機モデルまたは用途に合わせたカスタマイズ機能
標準製品では 45 日以内の納期で迅速に納品
設計最適化に関する推奨事項を提供する技術サポート
信頼性と相互の成功に基づいた長期的なパートナーシップ
経験豊富な技術チームによる迅速な顧客サービス
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