360°回転可能な回転ベースまたはターンテーブル
伸縮式またはヒンジ式ブームセクションにより垂直および水平方向に到達可能
コンクリートを流す排出シュートまたはコンベアセグメント
動きと位置を制御する油圧または電動アクチュエータ
正確な配置 アームの操作性により、コンクリートが必要な場所に正確に配置され、流出ややり直しが減少します。
安全性の強化 リモートまたはキャブ内の制御により、オペレーターは可動部品や湿った混合物の危険から遠ざけられます。
速度とスループット 迅速で信頼性の高い排出により、プラントのサイクル時間が短縮され、時間あたりのバッチ数が増加します。
汎用性 調整可能なリーチにより、さまざまなトラックの高さ、ホッパーの位置、現場のレイアウトに対応します。
ターンテーブル ドライブ: 油圧モーターを動力源として、ミキサーの周囲でアームを回転させます。
ブームセクション: 通常、展開または延長する 2 つまたは 3 つのセグメント (メインブーム、ナックルブーム、伸縮ブーム) です。
排出シュート/コンベヤー: オプションは、重力供給シュートから流動性の高い混合物用のベルトまたはスクリューコンベヤーまで多岐にわたります。
制御システム: ジョイスティックまたはタッチスクリーンインターフェイスにより、アームの伸長、回転速度、シュート角度、コンベア速度を管理します。
シュート専用アーム: 最大 150 mm までの標準スランプ用のシンプルな重力供給シュート。
コンベヤ アーム: 硬い混合物、繊維強化コンクリート、またはドライ バッチングに最適なベルトまたはスクリュー コンベヤです。
伸縮式ブームアーム: マルチレーン積載またはサイドローディング車両の水平到達距離 (最大 6 m) を延長します。
ナックルブームアーム: コンパクトな折りたたみにより、タイトなプラントレイアウトと正確な垂直操縦を実現します。
混合の一貫性: 混合が硬い場合は、シュート上のコンベヤーが必要になる場合があります。
プラントのレイアウト: クリアランス、車線幅、トラックの位置により、ブームの長さと回転の要件が決まります。
バッチ量とサイクルタイム: スループットの高いプラントでは、マルチセクションの伸縮式アームの恩恵を受けて、より迅速な積み込みが可能になります。
自動化レベル: 高度な PLC 制御とセンサーにより、半自動位置決めと流量計測が可能になります。
日常点検: 油圧ライン、ピボットピン、シュートライナーの摩耗を確認してください。
潤滑スケジュール: メーカーの間隔に従って、すべてのピボット ポイントとスライド パッドにグリースを塗布します。
作動液の監視: 適切なレベルを維持し、フィルターを交換して汚染を防ぎます。
構造検査: ブームや溶接部に過負荷による亀裂や変形がないか検査します。
コントロールキャリブレーション: ジョイスティックの応答とセンサーの精度を検証して、ドリフトを防止し、安全性を確保します。
大容量バッチングプラント: 複数のミキサートラックに同時に供給するマルチアームシステム。
プレキャストヤード: 硬い混合物を金型に直接供給するコンベヤーアーム。
道路建設プラント: 最小限の位置変更で道路上の混合車両に積載できる伸縮アーム。
移動式コンクリート プラント: 遠隔地用のトレーラー搭載ミキサー上のコンパクトなナックル ブーム。