生産能力

生産能力: 鋳物の​​サイズと複雑さに応じて、通常は 1 時間あたり 100 ～ 150 個の鋳物を生産します。
金型サイズ: 小型から中型の鋳物に適した金型で、最大金型サイズは約 335 x 335 mm です。
成形方法: DISA の高圧成形技術を使用した縦型成形。

生産能力: 鋳物の​​サイズと複雑さに応じて、通常は 1 時間あたり 50 ～ 100 個の鋳物を生産します。
金型サイズ: より大きなロストフォームに適しており、通常、最大金型サイズは 500 x 500 mm 以上に達することがあります。
鋳造方法：ロストフォーム鋳造。高温ガス溶解ロストフォームを使用し、複雑な形状と高精度の鋳造が可能です。

生産能力：1時間あたりに生産される鋳物の重量は約10〜20トン（鋳物のサイズとプロセスパラメータによって異なります）
鋳造サイズ: 最大サイズは 3000 mm x 2000 mm x 1500 mm に達することができます (ニーズに応じてカスタマイズ可能)
金型の数: 複数の金型設計、生産ニーズに応じて構成できます。

ショットブラスト能力: 各ショットブラストマシンのショットブラスト能力は毎分 180 ～ 200 kg です。
ショットブラストマシンの出力：各ショットブラストマシンの出力は11〜15 kW、合計出力は88〜120 kWです。
ショットブラスト速度: 70-80 m/s。

生産能力: 生産能力は、鋳物のサイズと複雑さに応じて、通常 1 時間あたり 30 ～ 60 個の鋳物です。
金型サイズ: 中型から大型の金型に適しており、通常、最大金型サイズは 400 x 400 mm 以上に達することがあります。
鋳造方法：コールドコアシェル鋳造。コールドコアシェルプロセスを使用し、高精度で複雑な鋳物を製造できます。
自動化レベル: 自動金型の装填、成形、注入、冷却、脱型機能など、高度な自動化機能を備えています。

炉構造：高強度耐火レンガ、シェルは高強度鋼板
炉のサイズ: 特定のニーズに応じてカスタマイズされます。通常、高さ 1.5 メートルから 3 メートル、幅 1 メートルから 2.5 メートル
炉容積：約3立方メートル。

WMS（Warehouse Management System）：在庫管理、受注処理、ピッキング指示、入庫、出荷業務などの機能を提供
WCS（Warehouse Control System）：自動化設備の稼働状況をリアルタイムに監視し、設備のスケジュールを最適化
操作インターフェイス: タッチスクリーンまたはコンピューター制御インターフェイス、リモート監視と管理をサポートします。

生産能力：1時間あたり90～120セット（特定の生産条件による）
成形サイズ: 標準サイズは 450mm x 600mm x 150-350mm (幅 x 長さ x 高さ)、ニーズに応じてカスタマイズ可能
成形速度：20～25秒／金型

溶解能力：炉のサイズに応じて、通常5トンから15トンの間
溶ける時間：約1～2時間（素材や容量によって異なります）
最大溶解温度: 1600°C ～ 1800°C (特定の材料によって異なります)

研削工具の種類: 電気または空気圧グラインダー (オプション)
研削速度: 調整可能、通常は 1000 ～ 5000 RPM の範囲
研削ヘッドの数: 単一または複数 (構成による)

本体サイズ：9000×1900×1950mm（長さ×幅×高さ）。フルボックスの印刷時間は約 12 時間です。標準構成は 2 つのサンドボックスで動作し、24 時間連続印刷を実現します。
作業砂箱の内寸は1800×1000×730mm（長さ×幅×高さ）で、ほとんどの鋳物砂型の印刷ニーズを満たします。