고객 사례 : KYC 일본의 맞춤형 라이너

고객 배경

KYC는 국내 일본 시장과 동남아시아에서 강력한 입지를 가진 콘크리트 믹싱 및 건설 장비를 전문으로하는 잘 확립 된 일본 제조업체입니다. 그들의 장비는 도시 인프라, 도로 포장 및 배치 플랜트 운영에서 널리 사용됩니다.
KYC는 특히 핵심 구성 요소에 대한 엄격한 품질 표준과 "제로 결절"정책으로 유명합니다. 모든 부분은 성능, 치수 정확도 및 완벽한 표면 마감에 대한 높은 요구 사항을 충족해야합니다.

제품 사양

KYC가 설정 한 높은 표준을 충족시키기 위해 아이티 중공업은 뛰어난 내마모성, 내열성 및 부식 저항력을 갖춘 고성능 믹서 라이너를 제공했습니다. 이 라이너는 장비를 혼합하도록 특별히 설계되었으며 가혹한 작업 조건에서 장기적이고 안정적인 성능을 제공 할 수 있습니다.

아이티의 맞춤형 엔지니어링 라이너 솔루션의 주요 기능은 다음과 같습니다.

재료: 담금질 및 템퍼링 공정으로 처리 된 특수 HP-8F 고 염소 합금으로 제작되었습니다. 표면 경도는 HS79.2에 도달하여 표준 재료의 내마모성의 2.5 배 이상을 제공합니다.

표면 처리:8 단계 정밀 연마 공정으로 마감하고 나노 세라믹 항-대안 층으로 코팅되어 부드러운 표면과 우수한 부식 저항을 보장합니다.

치수 정확도 :주요 장착 표면은 광학 스캐닝 시스템을 사용하여 검증되어 KYC의 고정밀 어셈블리 표준과의 완벽한 호환성을 위해 미크론 수준 공차 제어를 보장합니다.

 생산 과정

검토 그리기 :아이티 엔지니어는 KYC의 기술 팀과 긴밀히 협력하여 시뮬레이션 어셈블리 분석을 위해 3D 모델링을 사용하여 어셈블리 공차 및 주요 적합 표면을 검증했습니다.

곰팡이 개발 :CNC- 가축 금속 금형은 승인 된 도면을 기반으로 생산하여 고차원 정밀도를 보장했습니다.

주조:DISA 수직 성형 라인에서 자동 성형 및 붓기를 수행하여 일관된 구조와 소형성을 보장했습니다.

열처리 : 내마모성과 인성을 향상시키기 위해 완전 자동 유도 용광로에서 이중 템퍼링을 수행 하였다.

가공 :± 0.01 mm 정확도를 달성하는 모든 중요한 장착 표면의 CNC 마감.

표면 처리:다단계 기계 연삭 후 부식 및 충격 저항을위한 나노 세라믹 코팅.

최종 검사 :화학 조성 분석, 경도 테스트, 침투용 테스트 (PT), 차원 재검토 및 배송 전 표면 품질 검사.

 고객 검증

선적 전에 KYC의 엔지니어링 팀은 현장 검사를 위해 아이티의 공장을 방문했습니다. 주요 유효성 검사 지점은 다음과 같습니다.

치수 일관성 :모든 장착 구멍 및 임계 표면은 CMM (좌표 측정기)을 사용하여 측정되었으며, 공차 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.

표면 품질 :전체 배치 검사 중에 균열, 버 또는 차가운 셧다운이 발견되지 않았습니다.

어셈블리 시뮬레이션 :간섭없이 적절한 정렬을 보장하기 위해 Mock-Up 플랫폼에서 시험 장착을 수행했습니다.

문서 준수 :검사 데이터, 재료 인증서 및 열 처리 기록을 포함한 모든 필수 보고서는 완전하고 확인되었습니다.

✔️ 최종 평결 :모든 부품은 KYC의 가장 높은 내부 품질 표준을 완전히 충족했습니다. 고객은 배치 수락에 서명했으며 향후 협력에 대한 강력한 관심을 표명했습니다.