합금강 솔루션

프로세스 개발 프로세스:

수요 분석 및 자재 선택:먼저, 발전소 내 중속 석탄 분쇄기의 작업 조건 및 사용 요구 사항을 기반으로 분쇄 볼에 필요한 재료 특성을 분석했습니다. 연삭 볼은 마모가 심한 환경에서 오랫동안 사용해야하기 때문에 높은 경도, 높은 인성 및 내식성을 주요 장점으로 하는 합금강을 주요 재료로 선택했습니다.

합금 구성 설계:엔지니어링 팀은 재료 선택을 기반으로 합금 구성을 더욱 최적화하고 크롬, 몰리브덴, 바나듐과 같은 원소를 추가하여 합금강의 내마모성과 열 안정성을 향상시켰습니다. 실험과 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 연삭 볼이 고온 및 고압 환경에서도 우수한 성능을 유지할 수 있도록 최적의 합금 비율이 결정되었습니다.

생산 공정 개발:개발 과정에서 팀은 편심 코어의 고르지 않은 벽 두께를 해결하기 위해 특별한 방법으로 내부 샌드 코어를 형성하고 고정하는 로스트 폼 공정과 연삭 볼의 내부 구조를 보장하기 위한 적절한 열처리 공정을 채택했습니다. 조밀하고 표면 경도가 높고 균일합니다. 특히, 열처리 공정에서는 담금질 및 템퍼링 공정 경로를 채택하여 연삭 볼의 내마모성과 충격 인성을 더욱 향상시킵니다. 또한 팀은 연삭 볼의 치수 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 특수 금형도 설계했습니다.

성능 테스트 및 최적화:제조가 완료된 후 연삭 볼은 내마모성 테스트, 충격 테스트, 경도 테스트 및 시뮬레이션된 실제 작업 조건에서의 사용 테스트를 포함한 여러 가지 엄격한 성능 테스트를 통과했습니다. 테스트 결과에 따르면 합금강 연삭 볼은 고하중에서 잘 작동하고 수명이 크게 향상되었습니다. 테스트 피드백을 바탕으로 팀은 제품 성능을 더욱 최적화하기 위해 미세 조정을 했습니다.

신청 및 피드백:최종 제품은 발전소의 중속 석탄 분쇄기에 성공적으로 적용되어 장비의 운영 효율성을 크게 향상시키고 가동 중지 시간을 줄였습니다. 발전소 피드백에 따르면 새로운 합금강 연삭 볼은 기존 연삭 볼보다 사용 수명이 30% 더 길고 석탄 분쇄 공정에서 더 높은 효율성을 나타냅니다.

결과 및 장점:

귀사는 정밀한 재료 설계와 첨단 제조 공정을 통해 중속 석탄 분쇄기용 고성능 합금강 연삭 볼을 성공적으로 개발했습니다. 이 제품은 내마모성, 내충격성에 대한 발전소의 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 장비 수명을 연장하고 운영 효율성을 향상시켜 고객의 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 이 사례는 고급 산업 응용 분야에서 귀사의 기술적 강점과 혁신 역량을 보여줍니다.