세라믹 복합 솔루션

프로세스 개발 프로세스:

수요 분석 및 자재 선택:연구팀은 먼저 채굴 시 파쇄기의 작업 조건을 평가하고, 광석의 경도, 파쇄 과정 중 충격력, 마모 특성을 분석했습니다. 이러한 가혹한 작업 조건에 대처하기 위해 높은 경도와 내마모성을 장점으로 하는 고크롬 주철을 모재로 선택했습니다. 동시에, 내장된 세라믹 입자의 디자인은 해머의 내마모성을 더욱 향상시킵니다.

복합 재료 디자인:설계 과정에서 엔지니어들은 고크롬 주철의 우수한 기계적 특성과 세라믹 입자의 매우 높은 내마모성을 결합했습니다. 컴퓨터 시뮬레이션과 실험 테스트를 통해 세라믹 입자의 분포 및 매립을 최적화하여 파쇄 작업 중 충격 및 마모 부품의 균일한 분포를 보장하고 전반적인 서비스 수명을 향상시켰습니다.

제조 공정 개발:생산 과정에서 고급 복합 주조 기술을 사용하여 고크롬 주철 매트릭스에 세라믹 입자를 내장합니다. 주조 공정은 열 균열을 방지하고 세라믹 입자와 금속 매트릭스 사이의 우수한 결합을 보장하기 위해 온도와 냉각 속도를 엄격하게 제어합니다. 또한, 블로우바는 소재의 미세구조와 기계적 특성을 최적화하기 위해 고온 템퍼링 처리도 실시합니다.

내마모성 테스트, 내충격성 테스트, 피로 테스트 및 시뮬레이션된 광산 조건에서의 실제 적용 테스트를 포함하여 엄격한 성능 테스트가 수행되었습니다. 테스트 결과에 따르면 이 세라믹 블로우 해머의 내마모성은 고강도 사용 조건에서 크게 향상되었으며 수명은 기존의 고크롬 주철 블로우 바보다 100% 이상 길었습니다. 테스트 피드백을 바탕으로 팀은 대량 생산의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 생산 프로세스를 미세 조정했습니다.

애플리케이션 및 고객 피드백:

이 세라믹 블로우 해머를 광산 분쇄기에 넣은 후 고객 피드백에 따르면 경질 광석을 처리할 때 블로우 해머가 탁월한 내마모성을 보여 장비 가동 중지 시간과 교체 빈도를 크게 줄였습니다. 광산 채굴 효율이 향상되고 운영 비용이 크게 절감되었습니다.

결과 및 장점:

고크롬 주철과 세라믹 입자의 장점을 결합하여 귀사는 광산 분쇄기용 고성능 세라믹 블로우 바를 성공적으로 개발했습니다. 이 제품은 극한의 작업 조건에서 탁월한 내마모성과 내충격성을 보여 광산의 전반적인 효율성을 향상시키는 동시에 서비스 수명을 크게 연장시킵니다. 이 사례는 고성능 산업 응용 소재 개발에 있어 귀사의 혁신적인 역량과 기술적 이점을 보여줍니다.