HAITIAN CASTING은 소결 기계용 고성능 화격자 바 솔루션을 제공합니다

1. 고객 사례 배경

남아프리카 광산 고객: 화격자 막대의 짧은 서비스 수명 및 긴 공급 주기 문제 해결

남아프리카의 한 광산 고객은 특히 소결 기계의 주요 내마모성 부품의 신뢰성과 서비스 수명에 대한 엄격한 요구 사항을 바탕으로 광산 장비 운영 및 유지 관리에 수년 동안 종사해 왔습니다.창살 바.

실제 생산 과정에서 고객은 자체 제련 시스템을 보유했습니다. 그러나 재료 성능 및 제조 공정의 한계로 인해 기존 화격자 바는 작동 중에 몇 가지 문제에 직면했습니다.

· 내마모성이 부족하고 서비스 수명이 짧습니다.

· 고온 및 충격이 심한 작업 조건에서 마모 및 손상이 가속화됩니다.

· 예비 부품 공급 주기가 길어 지속적인 장비 작동에 영향을 미칩니다.

고객의 이전 공급 모델에서는 대략적으로 소요되었습니다.화격자 막대 4,500개 생산에 3주 소요, 이는 지속적인 운영 및 예비 부품 재고에 대한 요구 사항을 완전히 충족할 수 없습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 고객은 고급 내마모성 소재 기술, 효율적인 생산 능력, 빠른 배송 능력을 갖춘 공급업체를 찾고 화격자 바 성능을 최적화하고 공급 효율성을 향상시켰습니다.

고객의 작동 조건, 마모 메커니즘 및 공급 요구 사항을 기반으로 HAITIAN CASTING의 기술 팀은 재료 시스템 설계, 주조 공정 최적화, 생산 효율성 및 납품 능력을 포함한 여러 측면에서 포괄적인 분석을 수행하여 완벽한 화격자 바 솔루션을 제공했습니다.

스페인 고객: 대용량 그레이트 바 공급 프로젝트

남아프리카 고객 프로젝트 외에도 HAITIAN CASTING은 스페인 고객에게 화격자 바 제품도 제공했습니다.

고객의 대량 예비 부품 요구 사항을 충족하기 위해 HAITIAN은 자동화된 주조 생산 능력을 활용하여 약 100만톤의 효율적인 생산과 신속한 납품을 달성했습니다.단일 배치로 20,000개의 화격자 바 조각, 안정적인 공급 능력과 배송 시간에 대한 고객의 요구 사항을 충족합니다.

다양한 국가의 고객과의 축적된 프로젝트 경험을 통해 HAITIAN CASTING은 화격자 재료 시스템, 제조 공정 및 생산 관리 절차를 지속적으로 최적화하여 해외 고객에게 보다 안정적이고 효율적인 내마모성 솔루션을 제공합니다.

2. 고객 요구사항 분석

남아프리카 고객 프로젝트의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

· 그레이트 바 내마모성을 개선하고 서비스 수명을 연장합니다.

· 고온 및 충격 조건에서 안정성 향상;

· 예비 부품 교체 빈도 및 유지 관리 비용 절감

· 생산주기 단축 및 공급 효율성 향상

· 대량 생산 시 치수 일관성과 안정적인 성능을 보장합니다.

그레이트 바는 고온, 고충격 및 심한 마모 조건에서 장기간 작동합니다. 단순히 경도를 높이는 것만으로는 성능을 얻을 수 없습니다. 다음 사이에 포괄적인 균형이 필요합니다.

· 내마모성;

· 충격 인성;

· 고온 안정성;

· 내부 구조적 균일성;

· 장기적인 운영 신뢰성.

HAITIAN CASTING은 고객의 실제 요구 사항을 기반으로 재료 설계, 제조 공정 최적화, 공급 효율성 향상을 포괄하는 통합 솔루션을 제공했습니다.

3. HAITIAN CASTING의 그레이트 바 솔루션

수명 향상을 위해 최적화된 내마모성 소재 시스템

고객 원래 제품의 짧은 사용 수명을 해결하기 위해 HAITIAN CASTING은 고성능 내마모성 합금 소재 시스템을 채택하고 합금 원소 비율을 최적화하여 화격자 막대의 전반적인 성능을 향상시켰습니다.

재료 시스템 최적화를 통해 그레이트 바는 다음을 달성합니다.

· 더 높은 내마모성;

· 더 나은 충격 저항;

· 보다 안정적인 고온 성능;

· 약 20% 더 긴 서비스 수명.

HAITIAN CASTING은 기존 소재 솔루션과 비교하여 최적화된 소재 설계 및 제조 공정 제어를 적용하여 잦은 예비 부품 교체로 인한 유지 관리 비용을 효과적으로 절감합니다.

4. 납기 단축을 위한 고효율 제조 능력

긴 배송주기에 대한 고객의 우려를 해결하기 위해 HAITIAN CASTING은 자동화 생산 시스템을 활용하여 신속한 제조 및 배송 기능을 제공합니다.

하이티안 DISA 자동주조라인의 장점

을 사용하여DISA 자동화 주조 생산 라인, HAITIAN은 다음을 달성합니다.

· 고효율 연속 생산;

· 안정적인 제품 치수 일관성;

· 대량 주문을 위한 신속한 제조;

· 인간의 작업 오류가 감소되었습니다.

고객의 이전 공급 모델과 비교:

· 이전 공급업체: 3주 만에 약 4,500개 생산.

· HAITIAN CASTING: 3주 이내에 약 50,000개의 화격자 막대를 생산할 수 있습니다.

고효율 생산 능력은 고객이 보다 안정적인 예비 부품 공급 시스템을 구축하고 부품 가용성 지연으로 인한 장비 가동 중지 시간 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

5. 3D 프린팅을 통한 신속한 프로토타이핑으로 제품 검증 가속화

고객이 제품 성능을 신속하게 확인할 수 있도록 HAITIAN CASTING은3D 프린팅 기술신속한 샘플 개발을 위해.

프로젝트 진행 중:

· 제품 모델은 고객 요구 사항에 따라 최적화되었습니다.

· 3D 프린팅 기술을 사용하여 샘플을 신속하게 제작했습니다.

· 샘플은 일주일 이내에 완성되어 테스트를 위해 고객 현장으로 전달되었습니다.

신속한 프로토타이핑을 통해 HAITIAN은 기존 금형 개발 주기를 대폭 단축하여 고객이 제품 설계와 성능을 보다 효율적으로 검증할 수 있도록 합니다.

현장 테스트 후 고객은 샘플 치수가 장비 요구 사항과 일치하고 제품 품질이 애플리케이션 기대치를 충족하여 향후 대량 생산 공급을 위한 기반을 제공한다는 것을 확인했습니다.

6. 완벽한 제조 공정으로 제품 성능 보장

6.1 정밀한 용융 및 화학성분 관리

안정적인 화격자 성능은 엄격한 자재 관리에서 시작됩니다.

생산 과정에서 HAITIAN CASTING은 다음을 엄격하게 관리합니다.

· 원료 품질;

· 합금 원소 비율;

· 노측 스펙트럼 테스트;

· 용융 온도 및 공정 매개변수.

이를 통해 각 배치의 화학적 구성이 제품 기술 요구 사항을 충족하는지 확인됩니다.

6.2 정밀주조공정

화격자 바의 복잡한 구조를 고려하여 HAITIAN은 주조 공정을 최적화하여 다음을 제어합니다.

· 제품 치수 정확도;

· 내부 구조 밀도;

· 다공성, 수축 등의 결함 위험

· 배치 간 일관성.

이를 통해 제품은 장비 설치 요구 사항과 장기 작동 조건을 충족할 수 있습니다.

6.3 열처리 강화공정

HAITIAN은 맞춤형 열처리 과정을 통해 소재의 내부 구조를 최적화합니다.

주요 매개변수는 다음과 같습니다.

· 가열 온도;

· 보유시간;

· 담금질 공정;

· 냉각 매개변수;

· 템퍼링 과정.

최적화된 열처리 공정을 통해 화격자 바는 경도, 인성 및 내마모성의 균형 잡힌 조합을 달성할 수 있습니다.

7. 프로젝트 요약

다양한 고객 요구 사항을 기반으로 HAITIAN CASTING은 다음을 제공합니다.

· 고성능 내마모성 소재 솔루션;

· 빠른 응답 제조 능력;

· 고효율 DISA 자동 주조 생산;

· 3D 프린팅을 통한 신속한 프로토타이핑 및 검증 서비스

· 포괄적인 품질 관리 시스템.

통합적인 접근 방식을 통해“재료 최적화 + 공정 개선 + 효율적인 제조 + 빠른 배송”, HAITIAN CASTING은 해외 고객들이 장비 신뢰성을 향상시키고, 유지 관리 비용을 절감하며, 보다 신뢰할 수 있는 그레이트 바 내마모 솔루션을 얻을 수 있도록 돕습니다.