고크롬 주철 용액

프로세스 개발 프로세스:

수요 분석 및 자재 선택:팀은 먼저 콘크리트 믹싱 플랜트의 작업 조건과 장비 마모를 파악하기 위해 고객과 심층적인 커뮤니케이션을 진행했습니다. 이러한 요구에 부응하여 고크롬주철은 내마모성과 내충격성이 우수하고, 콘크리트, 모래, 모래 등의 고강도 마모에 효과적으로 대처할 수 있기 때문에 고크롬주철을 주재료로 사용하기로 결정되었습니다. 자갈.

합금 공식 디자인:콘크리트 혼합 공장의 사용 환경에 따라 엔지니어들은 고크롬 주철의 합금 공식을 최적화하고 크롬, 탄소, 몰리브덴 및 기타 원소의 비율을 조정하여 주조물의 내마모성과 경도를 향상시켰습니다. 동시에 고강도 작업 시 주물의 내충격성을 고려하여 매트릭스 구조를 더욱 최적화하여 내마모성 요구 사항을 충족하면서 충분한 인성을 갖도록 했습니다.

제조 공정 개발:제조 과정에서 수입된 DISA 수직 라인 공정을 사용하여 주조 온도와 냉각 속도를 엄격하게 제어하여 주조의 열 균열과 기공을 방지하고 주조의 내부 구조가 조밀하고 성능이 안정적임을 보장합니다. 또한, 주물을 제조한 후 담금질 및 템퍼링을 거쳐 미세 구조를 최적화하고 내마모성과 수명을 더욱 향상시킵니다.

성능 테스트 및 조정:생산된 주물은 경도 테스트, 내마모성 테스트, 충격 인성 테스트 및 사용 시뮬레이션 실험을 포함한 여러 가지 엄격한 성능 테스트를 거쳤습니다. 테스트 결과에 따르면 이러한 고크롬 주철 주물은 콘크리트 혼합 스테이션의 마모가 심한 환경에서 우수한 성능을 발휘하며 내마모성이 크게 향상되고 기존 재료보다 사용 수명이 30% 이상 길어졌습니다. 테스트 데이터를 기반으로 팀은 제품 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 제조 프로세스를 미세 조정했습니다.

애플리케이션 및 고객 피드백:

고크롬 주철 내마모성 주물은 고객의 콘크리트 혼합 플랜트에서 성공적으로 사용되었습니다. 믹싱 블레이드와 라이너의 교체 빈도가 크게 줄어들고 장비의 가동 중지 시간이 단축되었습니다. 고객 피드백에 따르면 이 제품은 장비의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 운영 비용도 크게 절감합니다.

결과 및 장점:

고크롬 주철 재료의 정밀한 공식 설계와 첨단 제조 공정을 통해 귀사는 콘크리트 혼합 플랜트에 적합한 일련의 내마모성 주물을 성공적으로 개발했습니다. 이러한 주물은 마모가 심한 환경에서 뛰어난 내마모성과 긴 사용 수명을 보여 고객에게 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다. 이번 사례는 건설기계 분야에서 귀사의 기술력과 시장경쟁력을 반영한 사례입니다.