프로젝트 배경

글로벌 광산 산업이 더 높은 효율성과 지속적인 생산을 지향함에 따라 광산 장비에는 더 긴 수명, 더 강한 내충격성, 장기간 작동 시 더 안정적인 성능을 갖춘 마모 부품이 필요합니다.

최근 몇 년 동안 남아프리카, 러시아, 칠레를 포함한 광산 시장의 고객들은 다음을 포함한 주요 광산 분쇄기 구성 요소의 성능 최적화 솔루션에 중점을 두고 기술 논의를 위해 아이티 중공업과 지속적으로 협력해 왔습니다.

· 조 크러셔 플레이트

· 콘 크러셔 라이너

· 고망간강 마모 부품

다양한 지역의 고객과의 커뮤니케이션을 통해 아이티는 전 세계 광산 운영업체가 직면한 몇 가지 공통적인 과제를 확인했습니다.

· 마모 부품의 서비스 수명이 충분하지 않습니다.

· 충격이 심한 작업 조건에서 균열 또는 파손;

· 다양한 생산 배치 간의 성능 차이

· 마모 부품 교체로 인한 빈번한 장비 가동 중단.

이러한 실용적인 응용 과제를 기반으로 아이티 중공업은 재료 시스템 최적화, 용강 순도 제어, 주조 공정 및 열처리 기술을 통해 포괄적인 마모 솔루션을 제공합니다.

고객 과제 분석

1. 충격이 심한 작업 조건에서 균열 위험 증가

남아프리카의 한 광산 고객은 실제 파쇄 작업 중에 장비가 지속적으로 고경도 광석을 처리하므로 반복되는 충격 하중과 압축력을 견딜 수 있는 마모 부품이 필요하다고 보고했습니다.

일부 기존 마모 부품은 다음과 같습니다.

· 국부적인 균열;

· 가장자리 스폴링;

· 비정상적인 골절;

이는 지속적인 생산 효율성에 영향을 미쳤습니다.

기술 분석 후, 아이티 엔지니어들은 마모 부품 파손이 재료 경도와 관련될 뿐만 아니라 내부 구조 품질, 용강 순도 및 열처리 안정성과도 밀접하게 연관되어 있음을 확인했습니다.

주조 부품에 산화물 개재물, 다공성 또는 불균일한 미세 구조와 같은 내부 결함이 포함된 경우 이러한 영역은 지속적인 충격 하중 하에서 균열 시작점이 되어 제품 신뢰성이 저하될 수 있습니다.

2. 불안정한 마모 성능 및 수명 차이

기술 논의 중에 러시아 및 기타 해외 고객들은 동일한 재료 등급으로 생산된 마모 부품이라도 실제 서비스 성능에 상당한 차이가 나타날 수 있음을 지적했습니다.

아이티 엔지니어링팀은 고망간강 마모부품의 성능이 Mn, Cr, Mo 등 합금원소에만 의존하지 않는 것으로 분석했다.

최종 재료 성능은 다음에 의해 결정됩니다.

· 용강 순도;

· 합금 조성 제어;

· 주조밀도;

· 열처리 미세구조.

따라서 제품 일관성을 개선하려면 전체 프로세스 제조 관리가 필요합니다.

3. 고객은 다양한 채굴 조건에 적합한 마모 솔루션을 요구합니다.

제품 상담 중에 칠레 광산 고객들은 다양한 광석 조건에서 마모 부품 선택에 중점을 두었습니다.

다양한 광산에는 다음과 같은 변형이 있습니다.

· 광석 경도;

· 장비 부하;

· 지속적인 작동 시간.

따라서 단일 재료 솔루션은 모든 작업 조건을 충족할 수 없습니다.

고객의 장비 모델, 작동 환경 및 마모 조건을 기반으로 Haitian은 재료 선택 및 구조 최적화를 위한 맞춤형 권장 사항을 제공합니다.

아이티 중공업 마모 솔루션

전 세계 광산 고객이 보고한 문제를 해결하기 위해 아이티 중공업은 재료 설계, 주조 및 제조 공정을 포괄하는 완전한 제어 시스템을 구축했습니다.

1. 내충격성 향상을 위한 고망간강 최적화

다양한 고객 운영 조건에 따라 Haitian은 Mn13Cr2 및 Mn18Cr2를 포함한 고망간강 솔루션을 제공합니다.

주요 자재 관리 요소는 다음과 같습니다.

· 탄소 함량 조절;

· 망간 및 크롬 비율 최적화;

· 유해성분 감소.

최적화된 재료 구성 설계를 통해 제품은 다음을 달성합니다.

· 우수한 초기 인성;

· 안정적인 가공 경화 능력;

· 강한 충격 저항.

이 재료는 다음을 포함하여 광산 마모 부품에 널리 사용됩니다.

· 조 크러셔 플레이트;

· 콘 크러셔 라이너;

· 크러셔 맨틀.

2. 내부결함 감소를 위한 고순도 용강관리

균열 및 일관되지 않은 서비스 수명에 대한 고객의 우려를 해결하기 위해 Haitian은 생산 공정 전반에 걸쳐 용강 품질을 향상시키는 데 중점을 둡니다.

원료 관리

엄격한 선택:

· 망간철;

· 크롬철;

· 합금재료;

불순물의 유입을 줄이는 데 도움이 됩니다.

제련 및 정제 공정

녹는 동안 아이티는 다음을 적용합니다.

· 슬래그 정제;

· 탈산처리;

· 동적 슬래그 제거;

· 용강 침전;

산화물 함유물 및 가스 관련 결함을 줄입니다.

주조 전 검사

쏟아지기 전에 용강의 각 배치는 노측 테스트 장비를 통해 분석됩니다.

엄격하게 통제되는 주요 요소는 다음과 같습니다.

· C(탄소);

· Mn(망간);

· Cr(크롬);

· Mo(몰리브덴);

· P(인);

· S(유황).

이는 안정적인 재료 성능과 일관된 제품 품질을 보장합니다.

3. 장기신뢰성을 위한 주조 및 열처리 최적화

제조 과정에서 Haitian은 엄격한 공정 제어와 결합된 고급 주조 장비를 사용하여 다음을 줄입니다.

· 다공성;

· 수축 결함;

· 내부 주조 결함.

한편, 표준화된 열처리 공정을 통해 Haitian은 다음을 개선합니다.

· 오스테나이트 미세구조;

· 잔류 응력 제어;

· 인성과 내마모성 사이의 균형.

이를 통해 마모 부품이 열악한 광산 환경에서 장기간 연속 작동을 견딜 수 있습니다.

제품 응용

다양한 지역 고객 요구 사항을 기반으로 Haitian은 다음과 같은 마모 솔루션을 제공합니다.

조 크러셔 플레이트

애플리케이션:

채굴된 광석의 1차 파쇄.

최적화 초점:

· 향상된 내충격성;

· 보다 균일한 마모 분포;

· 교체 주기가 길어졌습니다.

콘 크러셔 라이너

애플리케이션:

2차 및 미세 분쇄 작업.

최적화 초점:

· 강화된 작업 강화 성능;

· 비정상적인 마모 감소;

· 운영 안정성이 향상되었습니다.

고객 피드백 및 협력 진행

남아프리카, 러시아, 칠레의 광산 고객과의 기술 교류를 통해 아이티 중공업은 다양한 광산 지역의 실제 요구 사항에 대한 더 깊은 통찰력을 얻었습니다.

고객은 다음 분야에서 Haitian의 포괄적인 역량을 인식합니다.

· 소재 디자인;

· 용강 제어;

· 주조기술;

· 열처리 최적화.

유사한 작동 조건에서 남아프리카 광산 고객의 피드백을 바탕으로 아이티 마모 부품은 다음을 시연했습니다.

· 보다 안정적인 마모 성능;

· 향상된 내충격성;

· 더 긴 작동 주기;

고순도 용강관리와 최적화된 제조공정을 통해

Haitian은 전 세계 광산 고객의 다양한 운영 조건을 기반으로 보다 정확하고 효율적인 마모 솔루션을 계속 개발할 것입니다.

프로젝트 요약

광산 마모 부품의 사용 수명은 단일 요소가 아니라 다음 요소의 복합적인 영향으로 결정됩니다.

재료 설계 + 용강 순도 + 주조 품질 + 열처리 공정 + 실제 운전 조건

아이티중공업은 다음과 같은 제조 철학을 따릅니다.

“용강을 먼저 정제한 뒤 주물을 생산합니다.”

전체 생산 공정에 걸친 포괄적인 품질 관리를 통해 Haitian은 전 세계 광산 고객에게 신뢰할 수 있는 분쇄기 마모 솔루션을 제공하여 유지 관리 비용을 줄이고 장비 가동 중지 시간을 최소화하며 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.