콘크리트 배치 플랜트 혼합 암을 유지 관리하는 방법: 전체 가이드

믹싱 암의 중요한 역할 이해

일일 유지 관리 절차

가동 전 점검

샤프트 엔드 씰의 윤활

• 압력 게이지 디스플레이: 압력 게이지가 적절한 압력 판독값을 표시하는지 확인합니다.

• 오일 펌프 오일 레벨: 오일 컵에 적절한 윤활유가 있는지 확인하십시오.

• 펌프 카트리지 상태: 펌프의 카트리지가 정상적으로 작동하는지 확인

통관 모니터링 및 조정

주간 유지 관리 작업

종합적인 볼트 검사

마모 평가

회전 부품의 윤활

월간 유지보수 및 검사

심층 청소 절차

• 효과적인 혼합량 감소

• 전력 소비 증가

• 믹싱 암과 블레이드의 마모 가속화

• 적절한 콘크리트 일관성을 달성하는 데 어려움이 있음

구조적 무결성 평가

• 특히 응력 집중 지점에서 주조의 균열 또는 파손

• 과부하 또는 충격 손상을 나타내는 변형

• 비마모성 표면의 부식

• 암과 마운팅 베이스 사이의 연결이 느슨함

혼합 블레이드 검사

분기별 및 연간 유지 관리

종합적인 시스템 점검

• 장착 지점과 숨겨진 표면을 자세히 검사하기 위해 혼합 암 분해

• 심하게 마모된 암, 블레이드 및 라이너를 포함하여 마모된 모든 구성 요소 교체

• 감속기 기어 마모 점검 및 적절한 점도의 기어 오일 교체(일반적으로 GL-5 85W/90 헤비듀티 기어 오일 권장)

• 혼합 시간과 콘크리트 균질성을 검증하기 위해 전 부하 시험을 통한 혼합 성능 테스트

열처리 고려 사항

재료 선택 및 교체 전략

내마모성 재료 이해

• 고크롬 주철(Cr26): 연마 슬러리에 탁월한 내마모성과 함께 58-62 HRC의 경도를 제공합니다.

• 합금 주강: 우수한 내충격성과 함께 균형 잡힌 강도와 인성을 제공합니다.

• 세라믹 복합 재료: 금속 매트릭스에 세라믹 입자를 내장하여 2~3배 더 긴 수명을 제공하는 첨단 기술

교체시기

• 치수 마모 한계: 간격이 최대 지정 값을 초과하면 교체하십시오.

• 서비스 시간: 누적 운영 시간 추적(일반적인 서비스 수명은 콘크리트 200,000입방미터 범위)

• 성능저하 : 혼합효율이 떨어지거나 소비전력이 크게 증가하는 경우 교체

• 시각적 손상: 균열, 균열 또는 심한 변형이 감지되면 즉시 교체하십시오.

유지 관리 중 안전 예방 조치

1. 잠금/태그아웃 절차: 유지 관리 작업을 시작하기 전에 완전한 전기 절연을 보장합니다.

2. 밀폐 공간 프로토콜: 믹서 드럼에 들어갈 때 대기 테스트 및 지속적인 환기를 포함한 밀폐 공간 진입 절차를 따르십시오.

3. 개인 보호 장비: 안전모, 보안경, 장갑, 강철 발가락 부츠, 방진 마스크 ​​등 적절한 PPE를 착용하십시오.

4. 추락 방지: 믹서 주변의 높은 곳에서 작업할 때 적절한 추락 방지 시스템을 사용하십시오.

5. 도구 선택: 적절한 경우 스파크가 발생하지 않는 도구를 사용하고 주철 부품에 금속 망치를 두지 마십시오.

일반적인 혼합 암 문제 해결

비정상적인 소음이나 진동

• 모든 볼트 연결의 견고성을 확인하십시오.

• 암/블레이드와 드럼 표면 사이의 간격을 측정합니다.

• 혼합실에 이물질이 있는지 검사합니다.

• 혼합 샤프트가 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.

혼합 효율성 감소

• 과도한 블레이드 마모로 인해 효과적인 혼합 작업이 감소됨

• 암과 블레이드에 콘크리트가 쌓여 형상이 변경됨

• 혼합되지 않은 재료가 혼합 영역을 우회하도록 허용하는 부적절한 간격

• 손상되거나 구부러진 팔이 더 이상 최적의 혼합 경로를 따르지 않습니다.

전력 소비 증가

• 혼합 샤프트에 재료가 축적되어 유효 직경이 증가합니다.

• 샤프트 지지 시스템의 베어링 마모

• 불필요한 마찰을 일으키는 혼합 암의 정렬 불량

• 회전 저항을 증가시키는 경화된 콘크리트 퇴적물

믹싱 암 성능 최적화

운영 모범 사례

• 내부에 재료가 들어 있는 상태로 믹서를 시작하지 마십시오. 항상 빈 상태에서 시작한 다음 적절한 순서로 재료를 추가하십시오(일반적으로 골재, 물, 광물 분말, 비산재, 시멘트 순으로).

• 과부하 방지: 모터 전류를 모니터링하고 배치 크기를 조정하여 과도한 부담을 방지합니다.

• 적절한 혼합 시간 유지: 언더믹스(낮은 품질)나 오버믹스(마모 증가)가 발생하지 않습니다.

• 즉시 청소하십시오. 배치 사이에 콘크리트가 믹서에 굳지 않도록 하십시오.

환경 제어

• 안정적인 온도 유지 - 재료를 부서지게 만들 수 있는 극한의 추위로부터 보호

• 부식을 방지하기 위해 작동하지 않을 때 습기 노출을 제어하세요.

• 연마 입자 순환을 줄이기 위해 적절한 집진 시스템이 작동하는지 확인하십시오.

• 불필요하게 공격적인 배합을 피하기 위해 콘크리트 혼합 설계를 모니터링합니다.

기록 보관 및 예측 유지 관리

• 믹싱 암 및 블레이드 설치 날짜

• 누적 생산량(콘크리트 혼합 입방미터)

• 유지보수 활동 수행 및 부품 교체

• 검사 중 마모 측정

• 성능 지표(혼합 시간, 전력 소비, 콘크리트 품질)

첨단 기술과 혁신

신속한 프로토타이핑을 위한 3D 프린팅

세라믹 복합 기술

• 중요한 접점에서 향상된 내마모성

• 기존 소재 대비 300% 이상 연장된 서비스 수명

• 금속 매트릭스의 충격 인성 유지

• 경도와 연성의 최적화된 균형

지능형 모니터링 시스템

• 베어링 마모 또는 구성품 느슨함을 나타내는 진동 패턴

• 문제 발생을 드러내는 모터 전류 동향

• 비정상적인 마찰이나 결합을 나타내는 온도 프로파일

• 초기 단계의 균열이나 균열을 감지하는 음향 신호

결론

이 가이드에 설명된 유지 관리 방법을 구현함으로써 운영자는 구성 요소 서비스 수명 연장(종종 콘크리트 200,000입방미터 이상에 도달), 콘크리트 품질 일관성 향상, 예상치 못한 가동 중지 시간 감소, 전체 운영 비용 절감, 작업장 안전 강화 등 상당한 이점을 기대할 수 있습니다.

적절한 믹싱 암 유지 관리에 시간과 자원을 투자하면 신뢰성 향상, 장비 수명 연장, 고품질 콘크리트의 일관된 생산을 통해 이익을 얻을 수 있습니다. 가장 성공적인 콘크리트 생산 시설은 유지 관리가 비용이 아니라 운영 우수성에 대한 투자임을 인식하고 있습니다.