모래 만들기 기계 해머 제조업체 가이드

제조된 모래 공장에서 가치가 창출되거나 손실되는 곳은 모래 제조 업체입니다. 평범한 쇄석처럼 보이는 피드가 정밀한 모양의 모래로 바뀌고 실제 작업을 수행하는 부품은 일반적으로 고속 로터에 장착된 해머, 팁 또는 슈입니다. 올바른 모래 제조 기계 해머 제조업체를 선택하는 것은 단지 단단한 금속을 구입하는 것 이상을 의미합니다. 이는 일관된 제품 모양, 예측 가능한 마모 수명 및 제어된 가동 중지 시간을 보장한다는 것을 의미합니다.

1. 망치가 실제로 하는 일

공장에서 수직 샤프트 임팩터(VSI)를 사용하든 수평 임팩트 샌드 크러셔를 사용하든 해머는 세 가지 주요 작업을 수행합니다.

• 충격 에너지를 전달합니다.로터에 장착된 해머는 암석을 치거나 가속시켜 자연 평면을 따라 부서집니다.

• 모래 모양을 만드세요.접촉각, 면 형상 및 속도는 벗겨짐이 적은 입방형 모래를 만드는 데 도움이 됩니다.

• 로터를 보호하십시오.해머는 연마석과 고가의 로터 본체 또는 디스크 사이의 희생적인 마모 부품입니다.

유능한모래 만드는 기계 망치 제조 업체"단단함"뿐만 아니라 세 가지 모두를 위한 디자인입니다.

2. 기계 유형 및 해머 위치

망치가 작동하는 방식은 모래 제조기 설계에 따라 다릅니다.

• VSI 샌드 메이커.

• 수직 로터, 높은 팁 속도.

• 해머나 팁은 로터 가장자리에 위치하여 모루나 암석층을 향해 암석을 던집니다.

• 마모는 앞 가장자리와 모서리에 집중됩니다.

• 수평 충격 모래 제조기/해머 모래 분쇄기.

• 해머 또는 블로우 바가 부착된 수평 로터.

• 피드는 통과하면서 여러 번 타격을 받습니다.

• 해머는 페이스를 따라 큰 충격과 미끄러지는 마모를 보입니다.

좋은 모래 제조 기계 해머 제조업체는 이러한 차이점을 이해하고 모든 기계에 하나의 해머 유형을 복사하지 않습니다.

3.재료 옵션 및 사용 시기

해머 합금은 충격 강도와 피드 마모성이 일치해야 합니다.

• 고크롬 주철.

• 경도가 높고 내마모성이 우수합니다.

• VSI 팁 및 고규소사 생산에 공통됩니다.

• 고망간강.

• 충격을 받으면 작업이 강화되고 높은 인성을 제공합니다.

• 피드 크기가 다양하고 충격 충격이 높은 경우에 더 좋습니다.

• 마르텐사이트/합금강.

• 경도와 인성 사이의 균형.

• 가끔 부정기 금속이나 알 수 없는 공급물이 기계에 들어갈 때 유용합니다.

• 세라믹 강화 망치.

• 금속 매트릭스에 내장된 매우 단단한 세라믹 영역입니다.

• 최대 수명이 중요한 매우 마모성이 높은 피드를 대상으로 합니다.

Haitian과 같은 진지한 제조업체는 이러한 모든 시스템을 도구 상자에 보관하고 항상 하나의 "보편적" 재료를 권장하는 대신 사례별로 선택합니다.

4. 강한 망치와 약한 망치를 구분하는 설계 세부 사항

합금 선택과 비교할 때 해머 형상은 간과하기 쉽지만 그만큼 중요합니다.

• 임팩트 있는 얼굴 모양.
  암석이 부서지는 방식과 미세먼지가 생성되는 방식에 영향을 미칩니다. 미묘한 각도는 모래 모양과 마모 패턴 모두에 영향을 미칩니다.

• 단면 두께 및 지지대.
  너무 얇아서 가장자리가 깨지거나 갈라집니다. 너무 두꺼우면 해머가 무거워져 로터와 베어링에 부하가 걸립니다.

• 장착 영역 강도.
  해머 베이스는 변형 없이 로터에 힘을 전달해야 합니다. 많은 실패는 끝이 아닌 바로 여기에서 시작됩니다.

• 무게 허용 오차.
  로터의 속도 균형을 유지하려면 해머의 무게가 매우 비슷해야 합니다. 규율 있는모래 만드는 기계 망치 제조 업체주조 및 마무리를 제어하여 무게 변화를 엄격하게 유지합니다.

이러한 설계 결정은 일반적으로 3D 모델링과 이전 사선의 경험을 바탕으로 이루어집니다.

5. 제조 및 품질 관리

비슷해 보이는 두 개의 망치는 제작 방식에 따라 성능이 매우 다를 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 제조업체는 일반적으로 다음을 수행합니다.

• 합금 목표를 일관되게 맞추려면 제어된 용융 및 충전 재료를 사용하십시오.

• 표면 품질을 개선하고 모서리와 가장자리의 결함을 줄이기 위해 수지 모래 또는 유사한 공정으로 성형합니다.

• 표면뿐만 아니라 해머를 통해 경도와 미세 구조가 정확하도록 맞춤형 열처리 곡선을 적용합니다.

• 각 배치의 화학적 성질, 경도 및 치수를 확인하고 종종 개별 해머의 무게를 측정하여 균형을 확인합니다.

예를 들어, Haitian은 분쇄기 마모 부품과 마찬가지로 모래 제조 망치에도 동일한 공정 원칙을 적용하여 식물이 추측하는 대신 망치 수명을 계획하는 데 도움을 줍니다.

6. 모래 공장용 해머 제조업체를 선택하는 방법

모래 제조 기계 해머 제조업체를 선택할 때 확인해야 할 몇 가지 실제 사항이 있습니다.

• 모델 적용 범위.
  그들은 귀하의 모래 제조기 브랜드와 모델을 알고 있어야 하며 이에 대한 검증된 해머 디자인을 가지고 있어야 합니다.

• 기술적인 답변.
  암석 유형 및 대상 제품에 대해 특정 합금 및 경도 범위를 권장하는 이유를 설명할 수 있습니다.

• 맞춤화 능력.티
  그들은 단지 기존 부품을 복사하는 것이 아니라 마모 패턴과 생산 목표에 따라 형상이나 재료를 기꺼이 조정할 것입니다.

• 망치 너머로 지원합니다.
  이상적으로는 모루, 라이너 및 기타 마모 부품도 공급할 수 있으므로 전체 시스템이 조정됩니다.

Haitian과 같이 완전한 마모 부품 파트너로 자리잡은 제조업체는 일반적으로 일반 리셀러보다 이 작업을 수행하는 데 더 나은 위치에 있습니다.

7. 귀하의 응용 분야에 해머 사양 맞추기

최상의 결과를 얻으려면 공급업체와 충분한 세부 정보를 공유해야 합니다.

1. 피드 설명.
   암석 유형, 경도, 최고 크기 및 수분 수준.

2. 제품 요구 사항.
   목표 모래 크기 범위, 모양 제약 및 허용되는 미세분 함량.

3. 운영 데이터.
   로터 속도, 설치 전력, 시간당 일반적인 톤 및 현재 해머 수명.

4. 관찰된 실패.
   해머가 너무 빨리 둥글게 되거나, 부서지거나 베이스가 부러지나요?

이 정보를 바탕으로 유능한모래 만드는 기계 망치 제조 업체"단단할수록 좋다"는 일반적인 조언 대신 특정 재료와 디자인 조합을 제안할 수 있습니다.

8. 해머를 보호하는 운영 관행

최고의 망치라도 기계 작동 방식에 따라 달라집니다. 몇 가지 간단한 규칙이 도움이 됩니다.

• 로터 속도를 권장 범위 내로 유지하십시오.

• 로터 전반에 걸쳐 균일한 공급 분포를 유지합니다.

• 해머를 정기적으로 검사하고 설계가 허용하는 경우 회전하거나 뒤집습니다.

• 해머 세트의 일부를 교체할 때 로터의 균형을 다시 맞추십시오.

운영, 유지 관리 및 설계가 모두 함께 작동하면 해머는 더 이상 예측할 수 없는 비용이 되지 않고 모래 생산 전략에서 제어 가능한 부분이 됩니다. 기술적으로 강력한 모래 제조 기계 해머 제조업체와 협력하는 것이 목표에 도달하는 방법입니다.