끊임없이 진화하는 중공업 세계에서 고성능 마모 구성 요소에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 광업, 건축 또는 에너지 생산에서 기계는 강렬한 압력과 가혹한 조건에서 작동해야합니다. 이 신뢰성의 핵심에는 부품 자체의 품질이 있으며, 캐스팅 기술은 그 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
현대적인 마모 파트 파운드리에서 눈에 띄는 기술 중 하나는 수지 모래 주조입니다. 정밀도와 일관성으로 유명한이 방법은 아이티 중공업에서 생산 된 부분을 포함하여 고급 마모 부품을 제조하는 데 필수적인 부분이되었습니다.
빵 굽지 않는 모래 주조로도 알려진 수지 모래 주조는 모래가 강력하고 재사용 가능한 곰팡이를 형성하기 위해 수지 기반 접착제와 결합되는 공정입니다. 점토와 물에 의존하는 전통적인 녹색 모래 방법과 달리 수지 모래 곰팡이는 치수 안정성과 표면 품질을 상당히 향상시킵니다.
따라서 강도와 정확도를 모두 요구하는 복잡한 대규모 마모 구성 요소를 주조하는 데 이상적입니다.
1. 우수한 표면 마감
수지 모래 금형은 훨씬 매끄러운 내부 금형 표면을 만들어 표면 결함이 최소화 된 클리너 주물로 변환됩니다. 이로 인해 후 처리 및 가공의 필요성이 줄어 듭니다.
2. 높은 차원 정확도
수지 결합은 쏟아지는 공정 동안 안정적인 금형 구조를 제공하여보다 정확한 치수와 더 엄격한 공차를 제공합니다. 이는 중장비 및 광업 장비에 사용되는 임계 내 마모 부품에 특히 중요합니다.
3. 최소화 된 주조 결함
더 나은 가스 투과성과 강한 곰팡이 무결성 덕분에 수지 모래 주조는 다음과 같은 문제를 크게 줄입니다.
다공성
슬래그 포함
오도
이로 인해보다 일관된 품질과 거부 된 부품이 적어 궁극적으로 시간과 비용이 절약됩니다.
4. 복잡한 모양에 유연합니다
수지 결합 모래의 강도와 안정성은 복잡한 형상을 허용하여 전통적인 캐스팅 방법에 어려울 수있는 맞춤형 디자인과 복잡한 내부 구조에 적합합니다.
수지 모래 주조 공정은 높은 차원 정확도와 우수한 표면 품질의 장점을 가지고 있지만, 생산 비용은 전통적인 점토 모래 주조 및 물 유리 모래 주조의 생산 비용보다 훨씬 높습니다. 이는 주로 모래 믹싱 장비, 모래 재생 시스템 및 꼬리 가스 처리 장치와 같은 현대적인 생산 시설 세트를 구성해야하기 때문입니다. 동시에, 공정은 원료의 품질에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 고순도 실리카 모래 및 특정 유형의 수지 바인더를 사용해야합니다.
수지 모래 주조 공정에 사용 된 주요 원료에는 선택된 실리카 모래 (SIO2 함량 ≥ 98%, 균일 한 입자 크기 분포), 푸란 수지 바인더 (첨가 된 양은 일반적으로 모래 중량의 1.0-2.5%), 산 경화제 (예 : P- 톨루엔 설 폰산 용액) 및 실란 쿠닝 제와 같은 보조 첨가물이 포함됩니다. 이러한 원료는 엄격한 비율에 따라 혼합되어야하며, 모래 금형이 최상의 작업 성능 및 치료 효과를 얻을 수 있도록 주변 온도 및 습도에 따라 수지 및 경화제의 첨가 비율을 실시간으로 조정해야합니다.
아이티 중공업에서는 품질이 결코 나중에 생각하지 않습니다. 모든 제품의 기초입니다. 그렇기 때문에 아이티안은 채굴 마모 부품의 생산에 수지 모래 주조 기술을 채택한 이유입니다.
이 고급 방법을 사용하여 아이티안은 다음과 함께 구성 요소를 생성 할 수 있습니다.
마모 감소와 더 나은 피팅을위한 매끄러운 표면
까다로운 산업 표준을 충족시키는 더 엄격한 공차
내부 결함이 적어 스트레스가 많은 광업 환경에서도 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
콘 크러셔 라이너 또는 밀 라이너에 관계없이 각 부분은 수지 모래 주조에서 제공하는 강도, 안정성 및 품질로부터 이점을 얻습니다.
수지 모래 주조는 단순한 제조 기술 이상을 나타냅니다. 이는 정밀, 신뢰성 및 효율성에 대한 산업의 광범위한 추세를 반영합니다. 아이티와 같은 회사가 현대 캐스팅 방법에 계속 투자함에 따라 고객은 더 긴 서비스 수명, 성능 향상 및 중요 마모 구성 요소의 유지 보수 비용 절감을 기대할 수 있습니다.
가동 중지 시간이 비싸고 내구성이 뛰어나지 않는 산업의 경우 수지 모래 주조는 강력한 솔루션을 제공합니다.