콘크리트 혼합 플랜트의 신뢰성은 이를 작동시키는 개별 부품만큼만 신뢰할 수 있습니다. 입력 단계의 골재 호퍼부터 자동화를 관리하는 제어판까지 모든 구성 요소를 이해하면 운영자는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하고 콘크리트 품질을 유지하며 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 교체 부품을 조달하든, 유지 관리 일정을 계획하든, 새로운 배치 시설을 구축하든 이 가이드에서는 콘크리트 혼합 플랜트 부품에 대해 알아야 할 모든 것을 다룹니다.
콘크리트 혼합 플랜트(콘크리트 배치 플랜트라고도 함)는 건설 프로젝트를 위한 일관된 콘크리트 혼합물을 생산하기 위해 골재, 시멘트, 물 및 화학 혼화제 등의 원료를 정확한 비율로 결합하는 시설입니다. 이러한 플랜트는 소형 이동식 장치부터 시간당 수백 입방미터의 콘크리트를 생산할 수 있는 대형 고정 시설까지 다양합니다. 공장의 성과는 전적으로 개별 부품의 상태에 달려 있습니다. 따라서 각 구성 요소에 대한 지식은 모든 운영자와 조달 관리자에게 매우 중요합니다.
현대식 콘크리트 배칭 플랜트는 여러 개의 상호 연결된 하위 시스템으로 구성되며, 각 하위 시스템은 생산 주기에서 고유한 기능을 수행합니다.
집합 용기(벙커 또는 호퍼라고도 함)는 일괄 처리 프로세스의 시작점입니다. 각 재료를 측정하여 혼합 장치로 보내기 전에 모래, 자갈 및 쇄석을 별도로 저장합니다. 이러한 용기는 일반적으로 두꺼운 강철로 제작되며 물질 브리징을 방지하고 원활한 배출을 보장하기 위해 진동기 또는 통풍 장치가 장착되어 있습니다. 구획의 용량과 수는 공장의 생산량 요구 사항과 혼합 설계의 복잡성에 따라 다릅니다.
컨베이어 고무 벨트(주 하중 지지 요소)
트러핑 롤러 및 임팩트 롤러
아이들러 세트 및 운반 롤러
풀리 및 풀리 벨트
기어박스 및 구동 모터
벨트 클리너 및 스크레이퍼
정확한 측정은 전문적인 배치 플랜트와 기초적인 믹서를 구분하는 요소입니다. 로드 셀과 계량 호퍼는 골재, 시멘트, 물 및 혼합물이 혼합기에 들어가기 전에 정확한 질량을 측정합니다. 이 하위 시스템은 모든 배치가 지정된 혼합 설계를 충족하여 콘크리트 강도, 작업성 및 내구성에 직접적인 영향을 미치도록 보장합니다. 계량 센서와 유압 게이트 구성품은 이 하위 시스템에서 가장 자주 교체되는 요소입니다.
유량 제어용 버터플라이 밸브
먼지 필터 및 필터 백(충전 중 시멘트 먼지 제어용)
유동화기 및 진동 통풍기(시멘트 압축 방지용)
레벨 센서 및 압력 게이지
스크류 컨베이어(오거)는 시멘트를 사일로에서 계량 호퍼로 또는 직접 믹서 드럼으로 옮깁니다. 시멘트 먼지가 환경으로 빠져나가는 것을 방지하는 밀봉된 나선형 장치입니다. 스크류 컨베이어용 예비 부품에는 나선형 블레이드, 중간 샤프트 어셈블리, 테일 커버, 볼 헤드, 플랜지 및 기어 감속기가 포함됩니다.
트윈 샤프트 믹서 — 고강도, 신속한 혼합을 제공하며 고출력 플랜트에 이상적입니다.
팬(유성형) 믹서 - 특수 콘크리트 또는 자체 압축 콘크리트 혼합물에 탁월한 혼합 품질을 제공합니다.
믹서 장치에는 전체 공장에서 가장 큰 마모 부품 모음이 포함되어 있습니다.
물 저장 탱크와 혼화제 탱크는 각 배치에 필요한 액체 성분을 보관합니다. 정밀 투여 밸브, 공압식 물 밸브 및 유량계는 믹서로 방출되는 정확한 양을 제어합니다. 혼화제 시스템에는 극한의 기상 조건에서 콘크리트 온도를 제어하기 위해 가열 또는 냉각 회로가 통합되는 경우가 많습니다.
PLC 컨트롤러 및 마더보드
터치스크린 디스플레이
접촉기, 계전기 및 센서
솔레노이드 밸브
로드셀 신호 프로세서
공압 시스템은 공장 전체의 밸브, 배출 게이트, 진동기 및 통기 시스템을 작동하기 위해 압축 공기를 공급합니다. 이는 공기 압축기, 공압 실린더, 솔레노이드 밸브, 압력 조절기 및 공기 라인으로 구성됩니다. 마모된 공압 씰과 실린더 로드는 일반적인 유지 관리 항목입니다.
환경 규제를 준수하고 안전한 작업장을 유지하기 위해 콘크리트 공장에서는 사일로, 시멘트 이송 지점 및 골재 배출 구역에 필터백, 흡입 팬, 밀봉 하우징을 갖춘 집진 시스템을 사용합니다. 공기 흐름 성능을 유지하려면 먼지 필터 코어를 정기적으로 교체하는 것이 필수적입니다.
마모 부품은 작동 중에 가장 많은 마찰, 마모, 충격을 받는 구성 요소이므로 정기적으로 검사하고 교체해야 합니다.HT 마모 부품는 이러한 수요가 높은 부품 전문 제조업체로서 주강 및 고크롬 주철로 제작된 믹싱 암, 라이너 플레이트, 블레이드, 스크레이퍼 및 기타 중요한 마모 품목을 제공합니다.
| 마모 부분 | 기능 | 재료 | 일반적인 교체 간격 |
| 믹싱 블레이드 | 콘크리트 재료를 자르고 섞는다 | 고크롬 주철 | 6~12개월 |
| 믹싱 암 | 믹서 내에서 블레이드를 잡고 위치를 잡습니다. | 주강 | 12~24개월 |
| 라이너 플레이트(라이닝 플레이트) | 믹서 드럼 벽을 마모로부터 보호 | Ni-Hard, 크롬 카바이드 | 12~24개월 |
| 스크레이퍼 | 믹서 벽에 쌓인 콘크리트 제거 | 고크롬 주철 | 6~18개월 |
| 블레이드 팁 | 혼합작업 접점 | IC 주조, 마모 합금 | 3~9개월 |
| 샤프트 씰 | 콘크리트가 샤프트 베어링에 들어가는 것을 방지 | 고무/합성물 | 6~12개월 |
| 마모 부분 | 기능 | 일반적인 교체 간격 |
| 컨베이어 고무 벨트 | 운송 총하중 | 2~4년 |
| 트로핑 롤러 | 지지대 및 가이드 벨트 | 1~3년 |
| 임팩트 롤러 | 환승지점에서 하중을 흡수 | 1~2년 |
| 벨트 스크레이퍼/클리너 | 자재 회수 제거 | 6~18개월 |
| 드라이브 풀리 | 모터 토크를 벨트에 전달 | 3~5년 |
드라이브 트레인 전체의 베어링(필로우 블록, 플랜지 및 분할 유형)
공압 실린더 씰 및 로드
시멘트 및 혼합물 투여 라인의 솔레노이드 밸브
계량 시스템의 로드셀 센서
스크류 컨베이어 나선형 블레이드
시멘트 사일로 통풍구의 먼지 필터 백
| 유지 보수 간격 | 주요 업무 |
| 매일(10시간마다) | 모든 구성 요소의 손상이나 누출 여부를 검사하십시오. 믹서와 슈트에서 콘크리트 잔여물을 청소합니다. 접근 가능한 그리스 지점에 윤활유를 바르십시오. 안전 시스템 확인 |
| 매주(50시간마다) | 유압 및 기어박스 오일 레벨을 점검하십시오. 카르단 샤프트와 운반 롤러에 윤활유를 바르십시오. 컨베이어 벨트의 손상이나 정렬 불량을 검사합니다. 비상 정지 테스트 |
| 월간(200시간마다) | 믹서 블레이드, 라이너 플레이트, 스크레이퍼의 마모 여부를 검사하십시오. 회전 구성 요소 정렬을 확인하십시오. 전기 연결을 검사하십시오. 깨끗한 집진기 |
| 분기별(600시간마다) | 공기 및 오일 필터를 교체하십시오. 공압 실린더를 검사하십시오. 구조적 용접 및 패스너를 점검하십시오. 전기 시스템 진단 수행 |
재료 인증 - 특히 블레이드 및 라이너 플레이트와 같이 마모에 민감한 부품에 대해 문서화된 재료 등급을 요구합니다.
치수 정확도 - OEM 사양 부품은 적절한 장착을 보장하고 조기 고장을 방지합니다.
기술 지원 - 신뢰할 수 있는 공급업체는 올바른 교체 부품을 식별하기 위한 엔지니어링 지원을 제공합니다.
재고 깊이 - Schwing Stetter, Con-E-Co, Vince Hagan, Erie Strayer 및 Mixer Systems를 포함한 주요 브랜드의 부품을 보유하는 공급업체를 선택하세요.
리드 타임 보장 - 부품 가용성이 없으면 생산 중단이 직접 발생합니다.
믹서 블레이드, 블레이드 팁 및 하나 이상의 완전한 스크레이퍼 세트
드럼 내부용 믹서 라이너 플레이트 풀 세트
혼합 샤프트용 샤프트 엔드 씰 및 베어링 어셈블리
최소한 하나의 예비 컨베이어 벨트 또는 현장 접합을 위한 충분한 벨트 재료
공압 실린더 씰 키트 및 솔레노이드 밸브 예비품
계량 시스템을 위한 예비 로드 셀 및 신호 프로세서
사일로 통풍구용 먼지 필터 백 또는 카트리지
스크류 컨베이어 나선형 블레이드 섹션
가장 자주 교체되는 부품은 믹서 블레이드, 블레이드 팁, 라이너 플레이트(라이닝 플레이트) 및 믹싱 드럼 내부의 스크레이퍼입니다. 이러한 구성 요소는 매 배치 중에 연마성 콘크리트 혼합물과 직접 접촉하며 일반적으로 생산량과 골재 경도에 따라 6~18개월마다 교체해야 합니다.
마모된 믹서 블레이드의 징후로는 혼합 균일성 감소, 블레이드 본체의 눈에 띄는 얇아짐 또는 균열, 혼합 주기 시간 증가, 긁힘 간격 손실로 인해 드럼 벽에 콘크리트 축적 등이 있습니다. 사전에 매달 육안 검사를 받는 것이 좋습니다.
콘크리트 혼합 플랜트용 프리미엄 라이너 플레이트는 고크롬 주철 또는 Ni-Hard 합금으로 제조되어 탁월한 내마모성과 충격 인성을 제공합니다. 일부 고급 등급에는 우수한 일관성을 위해 IC(주입 주조) 강철 주조 공정이 통합되어 있습니다.
컨베이어 벨트는 표면 절단, 가장자리 해짐 또는 정렬 불량이 있는지 매일 육안으로 검사해야 하며 매주 세부 검사를 받아야 합니다. 전체 벨트 교체는 일반적으로 2~4년마다 필요하지만 임팩트 롤러 및 아이들러 세트에는 더 자주 주의가 필요할 수 있습니다.
예. 평판이 좋은 마모 부품 제조업체의 고품질 애프터마켓 부품은 동일한 재료 사양과 치수 공차를 충족하는 경우 OEM 부품보다 널리 수용되고 더 비용 효과적인 대안입니다. 호환성을 확인하려면 항상 재료 인증과 치수 도면을 요청하십시오.
공압 시스템은 공장 전체의 배출 게이트, 버터플라이 밸브, 진동기, 시멘트 통풍기 및 기타 작동 구성 요소에 압축 공기를 공급합니다. 공압 실린더 또는 솔레노이드 밸브에 오류가 발생하면 공장 운영이 중단될 수 있으므로 모든 예비 부품 재고에서 씰 키트와 밸브 예비품을 우선적으로 확보해야 합니다.
가장 효과적인 방법은 경화된 콘크리트를 제거하기 위한 일일 청소, 샤프트 베어링의 체계적인 윤활, 2차 손상이 발생하기 전에 마모된 블레이드와 라이너 플레이트의 적시 교체, 베어링 어셈블리에 콘크리트가 유입되는 것을 방지하기 위한 샤프트 씰의 정기 검사입니다.
트윈 샤프트 믹서는 고강도, 신속한 혼합을 위해 혼합 암과 블레이드가 있는 2개의 역회전 수평 샤프트를 사용하므로 생산량이 많은 공장에 이상적입니다. 팬(유성형) 믹서는 고정 팬 내의 중앙 회전 도구를 사용하여 자체 압축 콘크리트와 같은 특수 콘크리트 혼합물에 탁월한 균질성을 제공합니다. 둘 다 유사한 범주의 마모 부품이 필요합니다.
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