크러셔에 오른쪽 턱 플레이트를 선택하는 방법

분쇄 작업과 관련하여 Jaw Crushers는 프로세스의 핵심입니다. 그리고 실제 분쇄를 수행하는 구성 요소 인 턱 플레이트는 분쇄기의 성능을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 권리를 선택합니다턱 판기계의 효율성, 마모 수명 및 전반적인 운영 비용에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이 가이드는 응용 프로그램에 가장 적합한 턱 플레이트를 선택하기 위해 알아야 할 모든 것을 안내합니다.

턱 플레이트는 무엇입니까?

턱 플레이트는 턱 크러셔의 고정 및 움직이는 턱에 장착 된 마모 구성 요소입니다. 두 턱이 앞뒤로 움직일 때, 그들은 재료에 압력을 가해 더 작은 조각으로 분해합니다. 이 플레이트의 조건과 설계는 분쇄기의 출력 크기, 처리량 및 마모 속도에 영향을 미칩니다.

턱 플레이트의 유형

턱판 프로파일과 스타일에는 여러 가지 유형이 있으며 각각의 재료 및 작동 조건에 적합합니다.

평평 / 부드러운 턱 플레이트

부드럽고 비 종교적 재료에 이상적입니다. 일관된 입자 모양을 제공하지만 더 단단한 암석에 대한 그립이 부족할 수 있습니다.

이빨 / 골판지 턱 플레이트

더 단단하고 연마적인 재료의 그립 및 분쇄 효율을 향상시키는 능선이 특징입니다. 

무거운 턱 플레이트

내구성이 핵심 인 고 충격적이고 강력한 응용 프로그램을 위해 설계된 두껍고 강력한.

턱 플레이트 재료 구성

턱 플레이트는 일반적으로 높은 망간 강철로 만들어 지지만 정확한 등급은 다를 수 있습니다.

MN13 턱 플레이트 (13% 망간) :

일반적인 용도로 인성과 내마모성을 가진 기본 등급.

MN18 턱 플레이트 (18% 망간) :

더 나은 내마모성과 작업 경화를 제공하는 인기있는 옵션.

MN22 턱 플레이트 (21-22% 망간) :

매우 거친 응용 프로그램에 가장 적합합니다. 강인성과 내마모성이 높지만 작업 강화를 활성화하려면 우수한 분쇄력이 필요합니다.

합금 강 또는 바이메탈 플레이트 :

이들은 전문화 된 성능을 위해 다양한 재료를 결합하여 특수한 또는 고기 환경에서 종종 사용됩니다.

올바른 재료를 선택하는 것은 충격 강인성, 내마모성 및 수명의 균형을 맞추기 위해 필수적입니다.

턱 플레이트를 선택할 때 고려해야 할 주요 요인

1. 자료가 부서지고 있습니다

다른 재료는 다양한 경도, 연마 성 및 수분 함량을 가지고 있습니다.

부드러운 또는 비 종교적 물질 (예 : 석회암)은 매끄럽거나 저급 망간 판이 필요할 수 있습니다.

단단하고 연마적인 암석 (예 : 화강암, 현무암)은 더 높은 망간 함량과 공격적인 치아 프로파일을 요구합니다.

2. 사료 크기 및 그라데이션

더 큰 피드에는 깊이와 그립이 더 많은 플레이트가 필요하지만 균일 한 작은 공급 크기는 더 평평한 프로파일을 사용할 수 있습니다.

3. 크러셔 유형 및 설정

모든 턱 플레이트가 모든 기계와 호환되는 것은 아닙니다. 플레이트를 선택할 때 크러셔의 디자인, 설정 및 스트로크 동작을 고려하십시오.

4. 원하는 출력 크기

더 미세한 출력에는 더 엄격한 NIP 각도와 최적화 된 치아 설계가있는 턱 플레이트가 필요합니다.

5. 운영 조건

습하거나 끈적 끈적하거나 극한 온도 환경에 특수 코팅 또는합금 턱 판.

응용 프로그램 기반 권장 사항

다음은 턱 플레이트를 일반적인 분쇄 작업과 일치시키기위한 빠른 참조입니다.

잘못된 턱 플레이트를 사용하고 있습니다

이러한 문제를 알아 차리고 있습니까? 턱 플레이트 선택을 재고 할 때가 될 수 있습니다.

빠르거나 고르지 않은 마모

가동 중지 시간 및 유지 보수 증가

제품 모양과 크기가 좋지 않습니다

더 높은 에너지 소비

판의 파손 또는 균열

유지 관리 및 교체 팁

모니터 마모 :정기적으로 턱 플레이트에 마모와 피로의 징후가 있는지 검사하십시오.

필요할 때 회전하십시오.뒤집거나 회전하는 판은 마모를 유지하고 생명을 연장하는 데 도움이됩니다.

피로퍼 설치 :오정렬 또는 느슨한 볼트는 고르지 않은 마모를 유발하고 성능을 줄일 수 있습니다.

품질 부품 구매 :일관된 재료 품질과 적절한 착용감을 보장하기 위해 신뢰할 수있는 공급 업체와 파트너십을 맺습니다.

결론

오른쪽 턱 플레이트를 선택하는 것은 내구성에 관한 것이 아니라 전체 분쇄 작업을 최적화하는 것입니다. 오른쪽 턱판은 생산을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄이며 장기적으로 비용을 절약 할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 항상 턱 플레이트 프로파일과 자료를 응용 프로그램에 맞추십시오.

확실하지 않은 경우 크러셔 제조업체 또는 Wear Parts Expert에 문의하여 필요에 맞는 최상의 솔루션을 조정하십시오.

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FAQ

Q : 같은 크러셔에 다른 턱 플레이트 디자인을 혼합 할 수 있습니까?

A : 아니요. 혼합 프로파일은 마모가 고르지 않고 기계적 불균형으로 이어져 크러셔 성능을 줄일 수 있습니다.

Q : 턱 플레이트를 얼마나 자주 교체해야합니까?

A : 응용 프로그램에 따라 다르지만 마모가 크러싱 효율을 줄이거나 안전을 손상 시키면 플레이트를 교체해야합니다.

Q : 가장 내구성있는 턱 플레이트 재료는 무엇입니까?

A : 매우 거친 응용 분야의 경우 MN22 또는 Bimetallic 옵션은 내구성이 뛰어나지 만 적절한 분쇄 힘이 필요합니다.