최적의 결과를 위해 Jaw Crusher Cheek 플레이트 설치

턱 크러셔 뺨 판의 적절한 설치는 최적의 성능을 달성하기 위해 필수적입니다. 이 플레이트를 올바르게 설치하면 기계가 마모로부터 보호하고 원활한 작동을 보장합니다. 이것은 장비의 수명을 연장 할뿐만 아니라 효율성을 향상시킵니다.

적절한 설치를 무시하면 오정렬, 성능 감소 또는 비용이 많이 드는 손상으로 이어질 수 있습니다. 뺨 판을 정확하게 설치하는 데 시간을 할애하면 위험을 최소화하고 결과를 극대화합니다.

턱 크러셔 뺨 판의 역할

뺨 판의 정의 및 목적

턱 크러셔 뺨 판은 분쇄 과정에서 중요한 구성 요소입니다. 이 판은 기계가 작은 조각으로 분쇄 할 때 바위를 제자리에 고정시킵니다. 재료를 꾸준히 유지함으로써 분쇄기가 효율적으로 작동하고 원하는 출력 크기를 생성하도록합니다. 뺨 판이 없으면 분쇄 과정은 정밀성이 부족하여 일관되지 않은 결과를 초래합니다.

턱 분쇄기 보호의 중요성

뺨 판은 턱 크러셔를 손상으로부터 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 그들은 연마 재료와의 지속적인 접촉으로 인한 마모에서 크러셔 프레임의 측면을 보호합니다. 이 보호는 기계의 수명을 연장하고 빈번한 수리의 필요성을 줄입니다. 또한 뺨 플레이트는 메인 프레임에 대한 추가 내마모성을 제공하여 크러셔가 더 오랜 기간 동안 양호한 작업 상태를 유지하도록합니다.

• 그들은 턱 크러셔 프레임의 측면을 마모와 손상으로부터 보호합니다.

• 메인 프레임에 추가 보호 계층을 추가하여 유지 보수 비용을 줄입니다.

기계 효율성 및 성능에 대한 기여

턱 크러셔 뺨 판에 사용 된 재료는 기계의 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 내마비 또는 경량 복합재와 같은 고품질 재료는 유지 보수를 단순화하면서 내구성을 향상시킵니다. 이 균형은 분쇄기가 매끄럽고 일관되게 작동하도록합니다. 마모를 줄임으로써 Cheek Plate는 시간이 지남에 따라 크러셔의 성능을 유지하여 최소한의 다운 타임으로 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

팁 : 정기적으로 착용 된 뺨 판을 검사하고 교체하여 턱 크러셔를 피크 효율로 유지합니다.

턱 크러셔 뺨 판의 단계별 설치

설치를 위해 턱 분쇄기 준비

Jaw Crusher Cheek 플레이트를 설치하기 전에 부드러운 프로세스를 보장하기 위해 기계와 사이트를 준비해야합니다. 다음 단계에 따라 시작하십시오.

1. 사이트 평가: 크러셔가 작동하는 지형을 확인하십시오. 불필요한 진동이나 움직임을 방지하기 위해 땅이 안정적이고 수준인지 확인하십시오.

2. 장비 선택: 턱 크러셔가 처리하려는 재료에 적합한 지 확인하십시오. 이것은 효율적인 분쇄를 보장하고 뺨 판의 마모를 줄입니다.

3. 초기 준비: 렌치, 볼트 및 안전 장비와 같은 필요한 모든 도구를 수집하십시오. 설치 중에 작업자를 보호하기 위해 안전 프로토콜이 마련되어 있는지 확인하십시오.

4. 포지셔닝: 크러셔를 안정적인 땅에 놓습니다. 작동 중에 이동을 방지하기 위해 단단히 고정하십시오.

5. 유틸리티 연결: 전기 및 유압 시스템을 검사하고 연결하십시오. 모든 연결이 빡빡하고 기능적인지 확인하십시오.

6. 교정 및 테스트: 설치를 진행하기 전에 크러셔가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 테스트 실행을 수행하십시오.

팁: 잭 나사와 정신 레벨을 사용하여 크러셔가 완벽하게 레벨을 유지하십시오. 이 단계는 뺨 판의 적절한 정렬에 중요합니다.

오래된 또는 손상된 뺨 판을 제거합니다

오래되거나 손상된 뺨 판을 제거하는 것이 다음 단계입니다. 이 과정에는 턱 크러셔가 손상되지 않도록 신중한 취급이 필요합니다. 당신이 할 수있는 방법은 다음과 같습니다.

• 기계를 끄십시오: 전원 공급 장치를 분리하고 분쇄기가 완전히 차단되도록하십시오. 이것은 우발적 인 운영의 위험을 제거합니다.

• 볼트를 느슨하게합니다: 적절한 도구를 사용하여 볼트를 뺨 판을 고정시킵니다. 프레임의 고르지 않은 압력을 피하기 위해 체계적으로 작업하십시오.

• 플레이트를 제거하십시오: 낡은 뺨 판을 크러셔에서 조심스럽게 들어 올립니다. 마모 나 잔해로 인해 붙어 있다면 Pry Bar를 사용하여 부드럽게 제거하십시오.

• 프레임을 검사하십시오: 턱 크러셔 프레임에 마모 또는 손상의 징후가 있는지 확인하십시오. 표면을 청소하여 먼지, 그리스 또는 남은 물질을 제거하십시오.

메모:이 단계에서 항상 보호 장갑과 고글을 착용하여 날카로운 가장자리 나 날아 다니는 잔해물을 보호하십시오.

새로운 뺨 판을 설치하고 보호합니다

오래된 판이 제거되면 새로운 턱 크러셔 뺨 판을 설치할 수 있습니다. 적절한 설치는 최적의 성능과 내구성을 보장합니다. 다음 단계를 따르십시오.

1. 플레이트를 정렬하십시오: 새로운 뺨 판을 크러셔 프레임에 조심스럽게 배치하십시오. 장착 구멍과 완벽하게 조정해야합니다.

2. 볼트로 고정: 볼트를 삽입하고 고르게 조입니다. 토크 렌치를 사용하여 제조업체가 지정한대로 올바른 압력을 적용하십시오.

3. 간격을 확인하십시오: 플레이트의 가장자리를 검사하여 플레이트와 프레임 사이에 간격이 없는지 확인하십시오. 갭은 오정렬과 마모가 고르지 않을 수 있습니다.

4. 착용감을 테스트하십시오: 턱을 부드럽게 움직여 플레이트가 제자리에 제자리에 있는지 확인하고 크러셔의 작동을 방해하지 않습니다.

팁: 조임하기 전에 얇은 윤활제를 볼트에 바르십시오. 이것은 녹을 방지하고 향후 유지 보수를 더 쉽게 만듭니다.

적절한 정렬 및 적합성 보장

턱 크러셔 뺨 판의 적절한 정렬과 착용감은 최적의 성능을 달성하고 불필요한 마모를 방지하는 데 중요합니다. 잘못 정렬 된 플레이트는 고르지 않은 분쇄, 기계의 응력 증가 및 구성 요소의 조기 실패로 이어질 수 있습니다. 다음 단계에 따라 올바른 정렬을 보장하십시오.

1. 장착 표면을 점검하십시오: 뺨 판을 놓기 전에 장착 표면에 잔해 또는 불규칙성이 있는지 확인하십시오. 깨끗하고 부드러운 표면은 편안한 착용감을 보장합니다.

2. 정렬 도구를 사용하십시오: 스피릿 레벨 또는 정렬 게이지와 같은 도구를 사용하여 플레이트를 정확하게 배치합니다. 이 도구는 크러셔의 효율성에 영향을 줄 수있는 오정렬을 피하는 데 도움이됩니다.

3. 볼트를 고르게 조입니다: 크리즈 크로스 패턴으로 볼트를 조여 플레이트를 고정시킵니다. 이 방법은 압력을 고르게 분배하여 플레이트의 간격이나 고르지 않은 스트레스를 방지합니다.

4. 플레이트 위치를 확인하십시오: 볼트를 고정 한 후 판을 시각적으로 검사하여 프레임과 플러시되는지 확인하십시오. 가장자리를 따라 손을 잡고 돌출이나 틈에 느껴집니다.

팁: 항상 특정 정렬 지침에 대한 제조업체의 지침을 참조하십시오. 이 지침은 기계 설계에 맞게 조정되며 최상의 결과를 보장합니다.

수술 전 최종 검사

턱 크러셔를 작동하기 전에 철저한 검사를 수행하여 뺨 플레이트를 포함한 모든 구성 요소가 올바르게 설치되어 의도 한대로 작동하는지 확인하십시오. 최종 검사는 운영 문제의 위험을 최소화하고 안전을 보장합니다. 다음 점검표를 사용하여 검사를 안내하십시오.

위의 표 외에도 다음과 같은 핵심 사항을 고려하십시오.

• Amperage를 모니터링하십시오: 매일 모터의 암페어를 기록하여 변경 사항을 감지하십시오. 갑작스런 증가는 베어링 문제 또는 느슨한 벨트를 나타낼 수 있습니다.

• 뺨 판을 검사하십시오: 과도한 마모 또는 부적절한 착용감을 확인하십시오. 잘못 정렬 된 플레이트는 고르지 못하고 효율성을 줄일 수 있습니다.

• 깨끗한 구성 요소: 플라이휠 및 기타 이동 부품에서 잔해물을 제거하십시오. 깨끗한 구성 요소가 더 매끄럽고 오래 지속됩니다.

팁: 유지 보수 로그를 유지하여 검사 결과를 추적하고 시간이 지남에 따라 패턴을 식별하십시오. 이 실습은 예방 유지 보수를 예약하고 비용이 많이 드는 수리를 피하는 데 도움이됩니다.

이 단계를 완료하면 턱 크러셔 뺨 판 및 기타 구성 요소가 작동 할 준비가되도록하십시오. 잘 관리 된 기계는 일관된 성능을 제공하고 가동 중지 시간을 줄입니다.

일반적인 설치 실수를 피하십시오

설치 중 작은 실수조차도 턱 크러셔에게 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 일반적인 오류를 이해하고 피함으로써 뺨 판이 의도 한대로 수행하고 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다.

부적절한 도구 또는 재료 사용

설치 중에 잘못된 도구 나 재료를 사용하면 턱 크러셔의 성능이 손상 될 수 있습니다. 예를 들어, 스트레스가 많은 환경을 위해 설계되지 않은 볼트를 사용하면 뺨 플레이트가 시간이 지남에 따라 풀릴 수 있습니다. 마찬가지로, 표준 이하의 재료로 만든 저품질 뺨 판이 빠르게 마모되어 자주 교체 및 다운 타임이 증가합니다.

이러한 문제를 피하기 위해 :
- 고품질 뺨 판을 선택하십시오: 제조업체가 권장하는 내마모성 강철 또는 복합재와 같은 재료를 선택하십시오.
 - 올바른 도구를 사용하십시오: 정확한 볼트 조임을 위해 토크 렌치와 같이 작업에 지정된 도구를 항상 사용하십시오.
 - 사용하기 전에 재료를 검사하십시오: 설치 전에 뺨 판과 볼트의 결함이나 손상을 확인하십시오.

팁: 부적절한 장비 사용을 피하기 위해 Jaw Crusher 유지 보수를위한 전용 도구 세트를 보관하십시오.

뺨 판의 잘못 정렬

잘못 정렬 된 뺨 플레이트는 고르지 않은 마모를 유발하고 분쇄 ​​효율을 줄이며 기계의 스트레스를 증가시킬 수 있습니다. 이 실수는 종종 플레이트가 장착 표면과 올바르게 정렬되지 않거나 볼트가 고르지 않게 조일 때 발생합니다.

오정렬을 방지하기 위해 :
1. 장착 표면을 청소하십시오: 잔해물을 제거하고 뺨 판을 놓기 전에 표면이 매끄럽게되도록하십시오.
2. 정렬 도구를 사용하십시오: 스피릿 레벨 또는 정렬 게이지와 같은 도구는 플레이트를 정확하게 배치하는 데 도움이됩니다.
3. 볼트를 고르게 조입니다: crisscross 패턴을 따라 압력을 균등하게 분배하고 간격을 피하십시오.

위험! 의도하지 않은 움직임에 대해 제대로 고정되지 않은 뺨 판 아래 또는 인접한 위치에 자신이나 다른 직원을 배치하지 마십시오. 뺨 판이 들어 올리거나 내려지는 동안 작업자는 절대로 분쇄 공동에 있어서는 안됩니다.

위험! 뺨 판을 들어 올리기 전에 플레이트의 리프팅 구멍의 상태를 확인하십시오. 리프팅 도구가 뺨 판에 잠그고 어떤 위치에서도 느슨해지지 않을 때는 리프팅 홀이 허용됩니다.

이러한 예방 조치를 취함으로써 뺨 판이 안전하게 맞고 의도 한대로 작동하도록합니다.

잘못된 볼트 조임

부적절하게 조여진 볼트는 느슨한 뺨 플레이트, 오정렬, 심지어 크러셔 프레임 손상을 포함한 심각한 문제로 이어질 수 있습니다. 과도하게 조기가 나사산을 벗겨 내거나 장착 표면을 깨뜨릴 수 있지만, 조롱하면 작동 중에 플레이트가 이동할 수 있습니다.

볼트를 올바르게 조이려면 :
- 제조업체의 토크 사양을 따르십시오: 토크 렌치를 사용하여 권장 압력을 적용하십시오.
- 단계에서 조이십시오: 균일 한 압력을 보장하기 위해 크리즈 크로스 패턴으로 볼트를 점차적으로 조입니다.
- 조인 후 검사하십시오: 볼트를 고정 한 후 뺨 판의 틈이나 움직임을 점검하십시오.

팁: 조임하기 전에 소량의 방지 윤활제를 볼트에 바르십시오. 이것은 녹을 방지하고 향후 유지 보수를 더 쉽게 만듭니다.

이러한 일반적인 실수를 피하면 원활한 설치 프로세스를 보장하고 턱 크러셔의 성능을 최대화 할 수 있습니다. 적절한 설치는 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 비용이 많이 드는 수리 및 다운 타임의 위험을 줄입니다.

제조업체 지침을 간과합니다

Jaw Crusher Cheek 플레이트를 설치하는 동안 제조업체 지침을 따르지 않으면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 이 지침은 장비의 안전, 효율성 및 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 그것들을 무시하면 종종 부적절한 설치, 성능 감소 및 비용이 많이 드는 수리가 발생합니다.

제조업체 지침이 중요한 이유

모든 턱 크러셔는 독특합니다. 제조업체는 기계의 설계 및 재료에 맞는 특정 지침을 제공합니다. 이러한 지침에는 토크 사양, 정렬 절차 및 권장 도구에 대한 세부 정보가 포함됩니다. 이 지침을 따르면 뺨 판이 완벽하게 맞고 의도 한대로 작동하도록합니다.

팁: 설치 중에는 항상 제조업체의 수동을 편리하게 유지하십시오. 실수를 피하기위한 단계별 가이드 역할을합니다.

지침을 무시할 위험

제조업체 권장 사항을 간과하면 기계를 불필요한 위험에 노출시킵니다. 발생하는 몇 가지 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

• 부적절한 토크 적용: 지정된 토크를 따르지 않고 볼트를 조면 판이 느슨하거나 프레임이 손상 될 수 있습니다.

• 오정렬: 건너 뛰기 정렬 지침은 마모가 고르지 않게하고 분쇄 ​​효율을 줄입니다.

• 잘못된 재료 사용: 저렴한 대안으로 권장되는 뺨 판을 대체하면 더 빠른 마모와 자주 교체가 발생합니다.

• 안전 위험: 안전 프로토콜을 무시하면 설치 또는 운영 중 사고의 위험이 증가합니다.

경고: 비표준 부품 또는 도구를 사용하여 대부분의 제조업체는 보증합니다. 문제가 발생하면 수리 비용에 대한 책임이 있습니다.

준수하는 방법

이러한 함정을 피하기 위해 제조업체의 지침을 검토하고 따르는 습관이 되십시오. 추적하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 매뉴얼을 철저히 읽으십시오: 설치를 시작하기 전에 매뉴얼을 처음부터 끝까지 읽으십시오. 토크 값, 정렬 단계 및 안전 예방 조치에주의하십시오.

2. 권장 도구를 사용하십시오: 제조업체가 지정한 도구를 고수하십시오. 예를 들어, 토크 렌치를 사용하여 볼트를 조일 때 올바른 압력을 적용하십시오.

3. 단계별 지침을 따르십시오: 매뉴얼에 요약 된 순서로 각 단계를 완료하십시오. 단계를 건너 뛰면 종종 오류가 발생합니다.

4. 제조업체를 참조하십시오: 궁금한 점이 있거나 문제가있는 경우 제조업체에 문의하여 안내를 받으십시오. 대부분의 회사는 문제를 해결하는 데 도움이되는 기술 지원을 제공합니다.

팁: 설치 중에 빠른 참조를 위해 전화 나 태블릿에 매뉴얼의 디지털 사본을 보관하십시오.

제조업체 가이드 라인을 준수함으로써 투자를 보호하고 턱 크러셔가 피크 성능으로 작동하도록합니다. 이 간단한 단계는 장기적으로 시간, 돈 및 좌절을 절약 할 수 있습니다.

턱 크러셔 뺨 판에 대한 유지 보수

마모 및 손상에 대한 정기 검사

턱 크러셔 뺨 판을 정기적으로 검사하면 마모와 손상을 일찍 식별하는 데 도움이됩니다. 이 관행은 플레이트가 효율적으로 수행하고 비용이 많이 드는 수리를 방지합니다. 얇게 마모 또는 균열과 같은 가시 징후를 찾으십시오. 오정렬 또는 부적절한 설치를 나타낼 수 있으므로 고르지 않은 표면에주의하십시오.

일상적인 검사 일정을 만듭니다. 예를 들어, 많은 사용 중에 매일 플레이트를 점검하거나 더 가벼운 작업을 확인하십시오. 손전등을 사용하여보기 어려운 영역을 검사하십시오. 과도한 마모가 발견되면 크러셔에 대한 추가 손상을 피하기 위해 즉시 교체 할 계획입니다.

팁: 검사 로그를 유지하십시오. 이 레코드는 마모 패턴을 추적하고 교체가 필요한시기를 예측하는 데 도움이됩니다.

청소 및 윤활 관행

뺨 판을 깨끗하고 뿌리를 잘 뿌려 주면 원활한 작동이 가능합니다. 먼지와 잔해는 판에 축적되어 효율성을 줄이고 마모가 고르지 않을 수 있습니다. 부드러운 브러시 또는 압축 공기를 사용하여 각 사용 후 잔해를 제거하십시오. 재료를 손상시킬 수있는 가혹한 화학 물질을 사용하지 마십시오.

윤활도 마찬가지로 중요합니다. 유지 보수 중에 얇은 윤활제를 볼트와 장착 표면에 바르십시오. 이것은 녹을 방지하고 향후 조정을 더 쉽게 만듭니다. 최상의 결과를 얻으려면 항상 제조업체가 권장하는 윤활유를 사용하십시오.

팁: 40 시간마다 작동 후 플레이트를 청소하고 윤활하여 피크 성능을 유지합니다.

마모 된 뺨 판을 적시에 교체합니다

마모 된 턱 크러셔 뺨 판을 제 시간에 교체하면 기계가 추가로 손상됩니다. 마모 된 플레이트는 분쇄 효율을 줄이고 다른 구성 요소의 스트레스를 증가시킵니다. 검사 중에 플레이트의 두께를 모니터링하십시오. 제조업체의 권장 한도 아래로 떨어지면 즉시 교체하십시오.

플레이트를 교체 할 때 설치 단계를주의 깊게 따르십시오. 올바른 정렬을 보장하고 볼트를 지정된 토크로 조입니다. 이를 통해 새로운 플레이트가 안전하게 맞고 의도 한대로 작동합니다.

경고: 심하게 마모 된 판으로 분쇄기를 작동하면 장비 고장 및 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 항상시기 적절한 교체를 우선 순위로 삼으십시오.

조기 이슈 탐지를위한 성능 모니터링

턱 크러셔 뺨 판의 성능을 모니터링하는 것은 에스컬레이션하기 전에 잠재적 인 문제를 식별하는 데 필수적입니다. 조기 탐지는 효율성을 유지하고 다운 타임을 줄이며 비용이 많이 드는 수리를 피합니다. 핵심 성능 지표를 면밀히 주시하면 장비가 최상의 작동을 확인할 수 있습니다.

모니터링 할 주요 영역 :

1. 분쇄 효율성: 크러셔의 출력에주의하십시오. 생산이 갑자기 감소하면 뺨 판이나 정렬 문제가 나타날 수 있습니다.

2. 착용 패턴: 뺨 판에 고르지 않은 것을 검사하십시오. 이것은 오정렬 또는 부적절한 설치를 알 수 있습니다.

3. 소음 수준: 작동 중에 특이한 소리를 듣습니다. 연삭 또는 노크 소음은 종종 느슨한 플레이트 나 손상된 구성 요소를 가리 킵니다.

4. 진동: 과도한 진동은 잘못 ​​정렬 된 플레이트 또는 크러셔 프레임의 문제를 나타낼 수 있습니다.

팁: 진동 모니터링 장치를 사용하여 시간이 지남에 따라 변경 사항을 추적하십시오. 이 도구는 문제를 일찍 발견하는 데 도움이됩니다.

효과적으로 모니터링하는 방법 :

• 매일 수표: 빠른 시각적 검사를 수행하고 비정상적인 소리를 듣습니다.

• 주간 로그: 모터 암페어, 출력 레벨 및 마모 측정과 같은 데이터를 기록합니다.

• 고급 도구: 센서 또는 모니터링 시스템을 사용하여 실시간으로 성능 메트릭을 추적합니다.

팁: 현재 성능 데이터를 과거 기록과 비교하십시오. 이 관행은 트렌드를 식별하고 유지 보수가 필요한시기를 예측하는 데 도움이됩니다.

이러한 요소를 모니터링하면 주요 문제가되기 전에 작은 문제를 포착 할 수 있습니다. 정기적 인 성능 점검은 뺨 판의 수명을 연장 할뿐만 아니라 턱 크러셔의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

턱 크러셔 뺨 판은 기계를 보호하고 효율적인 분쇄를 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 적절한 설치에는 신중한 준비, 정렬 및 볼트 조임이 포함되며 정기적 인 유지 보수는 플레이트를 최상위 상태로 유지합니다.

기억하다: 뺨 판을 자주 검사하고 사용 후 청소 한 후 착용하면 교체하십시오.

이 단계를 수행하면 크러셔의 성능을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄이며 수리 비용을 절약 할 수 있습니다. 잘 관리 된 Jaw Crusher는 더 오래 지속될뿐만 아니라 일관된 결과를 제공하므로 운영에 귀중한 자산이됩니다.

FAQ

Jaw Crusher Cheek 플레이트를 설치하려면 어떤 도구가 필요합니까?

토크 렌치, 정렬 도구 (스피릿 레벨과 같은) 및 안전 기어가 필요합니다. Pry Bar는 오래된 판을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 항상 제조업체가 권장하는 도구를 사용하십시오.

팁: 잘못된 도구 사용을 피하기 위해 크러셔 유지 보수를위한 전용 도구 상자를 보관하십시오.

뺨 판을 얼마나 자주 검사해야합니까?

무거운 사용 중에 매일 뺨 판을 검사하거나 가벼운 작업을 위해 매주 검사하십시오. 얇아 지거나 균열 또는 고르지 않은 표면을 찾으십시오. 정기적 인 검사를 통해 문제를 일찍 포착하고 비용이 많이 드는 수리를 방지하는 데 도움이됩니다.

팁: 손전등을 사용하여 마모하기 어려운 영역을 검사하십시오.

뺨 판을 교체 할 때 볼트를 재사용 할 수 있습니까?

아니요, 볼트를 재사용해서는 안됩니다. 오래된 볼트는 시간이 지남에 따라 약화되어 뺨 판의 안정성을 손상시킬 수 있습니다. 항상 볼트를 제조업체 사양을 충족하는 새로운 볼트로 교체하십시오.

경고: 재사용 볼트는 느슨한 플레이트와 운영 위험의 위험을 증가시킵니다.

뺨 판이 잘못 정렬되면 어떻게됩니까?

잘못 정렬 된 뺨 플레이트는 마모가 고르지 않으며 분쇄 효율을 줄이며 기계의 스트레스를 증가시킵니다. 이로 인해 구성 요소의 조기 실패와 비용이 많이 드는 수리가 발생할 수 있습니다.

알림: 정렬 도구를 사용하여 플레이트를 정확하게 배치하고 볼트를 고르게 조입니다.

뺨 판을 언제 교체 해야하는지 어떻게 알 수 있습니까?

뺨 판이 제조업체의 권장 두께 아래로 떨어지거나 눈에 띄는 손상을 보일 때 교체하십시오. 마모 된 플레이트로 작동하면 효율성이 줄어들고 크러셔가 손상 될 위험이 있습니다.

이모티콘 팁: =️ 정기 검사 = 더 긴 기계 수명!