광업 및 골재 가공 산업에서 조 크러셔 플레이트는 1차 파쇄 작업에 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 이러한 내마모성 부품은 가장 단단하고 마모성이 가장 높은 재료와 직접 접촉하므로 재료 선택과 제조 품질이 가장 중요합니다. 선도적인 조 크러셔 플레이트 제조업체인 AIMIN은 다양한 응용 분야에서 뛰어난 내구성과 뛰어난 성능을 결합한 조 크러셔 플레이트의 신뢰할 수 있는 공급업체로 부상했습니다.
조 크러셔 플레이트의 역할과 중요성 이해
조 크러셔는 간단하면서도 효과적인 원리로 작동합니다. 두 개의 조 플레이트(하나는 고정식이고 다른 하나는 이동식)는 엄청난 압축 및 전단력을 적용하여 큰 암석, 광석 및 골재를 분해합니다. 분쇄기는 전체 분쇄 회로에서 경도가 가장 높고 입자 크기가 가장 큰 재료를 처리하므로 조 플레이트가 지속적인 충격, 마모 및 마모를 견뎌냅니다.
조 플레이트 성능 저하가 직접적인 영향을 미치는 요소:
조 플레이트의 마모율은 매우 다를 수 있습니다. 적절하게 엔지니어링된 플레이트가 없으면 채광 작업은 매달 또는 더 자주 플레이트를 교체해야 할 수 있으며 이로 인해 심각한 운영 중단과 비용 증가가 발생할 수 있습니다. 이것이 바로 신뢰성과 비용 효율성을 추구하는 작업에서 재료 선택과 제조 정밀도가 협상할 수 없는 이유입니다.
재료 옵션: 응용 분야에 적합한 구성 선택
조 크러셔 플레이트는 다양한 재료 구성으로 제조되며, 각각은 다양한 분쇄 시나리오에 대해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이러한 옵션을 이해하면 운영자가 특정 조건에 가장 비용 효율적인 솔루션을 선택할 수 있습니다.
고망간강(Mn13, Mn14, Mn18, Mn22 시리즈)
고망간강은 조 플레이트, 특히 중간 경도 및 중간 마모성 재료와 관련된 작업에 가장 일반적으로 사용되는 재료를 나타냅니다. 이 소재의 탁월한 인성은 충격 하중을 받을 때 가공 경화되는 능력(변형 경화라고 알려진 특성)에서 비롯됩니다. 이 메커니즘을 통해 작동 중에 표면의 경도가 점차 증가하여 추가 마모를 방지하는 자체 보호 층이 생성됩니다.
구성 변형은 다음과 같습니다.
Mn14:부드러운 석재 분쇄에 적합합니다. 비용은 저렴하지만 더 단단한 재료의 마모율은 더 높습니다.
MNN18:균형 잡힌 경도와 인성을 제공하는 범용 소재. 가장 널리 지정된 옵션
Mn22:크고 부서지기 어려운 암석을 다루는 작업에 대한 최대 인성; 우수한 충격 저항
초기 상태에서 고망간강의 경도는 일반적으로 220HB(브리넬 경도)이지만, 작동 중 변형 경화를 통해 표면이 350-450HB에 도달하여 수명 전반에 걸쳐 지속적인 마모 방지 기능을 제공합니다.
장점:
단점 :
크롬 변성 고망간강(Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2)
우수한 인성을 유지하면서 전통적인 고망간강의 내마모성을 향상시키기 위해 크롬 및 기타 합금 원소가 구성에 포함됩니다. 크롬 첨가물은 경질 탄화물 상을 형성하여 초기 경도를 높이고 충격 인성을 손상시키지 않으면서 가우징 마모에 대한 저항성을 향상시킵니다.
향상된 시리즈에는 다음이 포함됩니다.
Mn14Cr2: Mn14보다 경도가 향상되었습니다. 중간에서 어려운 석재 분쇄에 적합
Mn18Cr2: 가장 널리 사용되는 크롬 수정 변형입니다. 연장된 서비스 수명 제공(Mn18보다 20% 더 길어짐)
Mn22Cr2: 변형 경화 기능으로 최대 내마모성; 마모성이 높고 분쇄하기 어려운 재료에 이상적
장점:
표준 망간강에 비해 수명이 20~50% 더 깁니다.
초기 표면 경도가 더 강하고 가우징 마모에 더 효과적으로 저항합니다.
유지된 인성은 충격 시 취성 파손을 방지합니다.
폭파된 암석 및 마모성이 높은 재료에 탁월
단점 :
고크롬 주철(12-30% 크롬)
철광석, 망간 광석, 실리카가 풍부한 암석 등 극도로 단단하고 마모성이 높은 재료를 사용하는 작업의 경우 고크롬 주철은 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 이 소재에는 다량의 경질 탄화물 상(특히 Cr₇C₃)이 포함되어 있어 고망간강보다 약 3배 높은 60-65HRC의 경도 수준을 달성합니다.
일반적인 구성:
장점:
매우 높은 경도 및 내마모성(60-65HRC)
고망간강보다 수명이 2~3배 깁니다.
고경도 소재(실리카, 철광석, 망간광석)에 대한 탁월한 성능
변형 경화에 의존하지 않고 경도를 유지합니다.
단점 :
AIMIN의 조 크러셔 플레이트 제조 우수성
고급 생산 능력
2004년에 설립되어 Maanshan에 본사를 둔 AIMIN은 글로벌 고객을 위한 프리미엄 조 크러셔 플레이트 제조에 대한 포괄적인 전문 지식을 개발해 왔습니다. 이 회사는 내마모성 부품의 정밀 주조를 위해 특별히 설계된 최첨단 장비를 운영합니다.
장비 및 기술:
DISA 수직 분할선:이 회사의 덴마크 DISA 250-C-335 수직 성형 시스템은 시간당 400-550개의 주형을 생산하여 대규모 배치 생산에서도 일관된 품질과 엄격한 치수 공차를 보장합니다. 이 기술을 사용하면 적절한 핏과 성능에 필수적인 CT8 등급 정확도의 조 플레이트를 생산할 수 있습니다.
고용량 중파로:300Hz 주파수를 갖춘 3750kW 에너지 효율적인 유도로는 재현 가능한 재료 특성에 중요한 정밀한 온도 제어와 일관된 용융 조성을 허용합니다.
고급 모래 시스템:DISA 모래 플랜트와 결합된 자동 모래 처리 및 성형(XM50 로스트 폼 라인)은 각 주물이 정확한 구성 및 구조 사양을 충족하도록 보장합니다.
정밀 마무리:ABB 산업용 로봇 및 수동 연삭 스테이션은 원활한 분쇄기 설치에 필요한 마감 표면 거칠기와 치수 정확도를 달성합니다.
품질 보증:
AIMIN의 포괄적인 품질 관리 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
합금 구성을 확인하기 위해 각 용선 배치에 대한 100% 스펙트럼 분석
치수 검증을 위한 자동화된 측정 시스템
미세 구조 및 특성을 확인하기 위한 금속 조직 분석
사양이 충족되는지 확인하기 위한 경도 테스트
중요 부품에 대한 비파괴 검사(초음파, 자분 검사)
각 생산 배치에 대한 완벽한 추적성 및 문서화
글로벌 수요에 대한 공급 능력
연간 생산 능력이 60,000톤이고 DISA 라인에서 매일 80~100톤을 생산할 수 있는 능력을 갖춘 AIMIN은 OEM 파트너십과 애프터마켓 교체 수요를 모두 지원할 수 있는 충분한 용량을 유지합니다. 확고한 조 크러셔 플레이트 제조업체인 이 회사는 Liebherr(독일) 및 Nikko(일본)를 포함한 국제 장비 제조업체는 물론 SANY, Zoomlion, XCMG 및 Shantui와 같은 주요 국내 OEM과 입증된 장기적인 관계를 보유하고 있습니다.
이러한 생산 능력을 통해 아이티는 다음을 수행할 수 있습니다.
특정 조건에 가장 적합한 조 플레이트 선택
올바른 조 플레이트 재료를 선택하려면 여러 요인에 대한 분석이 필요합니다.
고려해야 할 재료 특성
| 요인 | 고려 사항 | 추천 소재 |
| 재료 경도 | 석회암, 연암(≤200MPa) | Manw14, mN18 |
| 재료 경도 | 중경암, 화강암(200-320MPa) | Mn18Cr2, Mn22Cr2 |
| 재료 경도 | 경광석, 철광석, 실리카(>320MPa) | 높은 크롬 26-30% |
| 충격하중 | 크고 들쭉날쭉한 암석 조각 | Mn18Cr2, Mn22Cr2(변형 경화 능력) |
| 마모 심각도 | 마모가 적고 재질이 깨끗함 | Mn18(비용 효율적) |
| 마모 심각도 | 높은 마모성, 모래/규산 함유량 | Mn18Cr2, Mn22Cr2 또는 고 크롬 |
| 운행일정 | 지속적인 대량 생산 | 고 크롬(긴 수명, 교체 횟수 감소) |
| 비용예산 | 예산에 민감한 중간 마모 조건 | Mn14Cr2, Mn18 |
| 총 소유 비용 | 장기적인 수익성에 초점 | 높은 크롬(초기 비용이 높음에도 불구하고) |
실제 성능 사례
사례 연구 1: 석회석 처리
석회석 채석장 작업이 표준 Mn14 플레이트에서 Mn18Cr2 플레이트로 전환되었습니다. 이전에는 매달 교체해야 했던 수정된 크롬 구성을 통해 사용 수명이 3개월로 연장되어 300% 개선되었으며, 높은 플레이트당 비용에도 불구하고 전체 교체 비용이 40% 절감되었습니다.
사례 연구 2: 철광석 분쇄
철광석 처리 공장은 Mn22 판에서 고크롬 주철 판으로 업그레이드되었습니다. 교체주기는 월 1회에서 3~4개월로 감소하였습니다. 플레이트당 조달 비용은 25% 증가했지만 가동 중지 시간과 유지 관리 인력이 줄어들어 순 운영 비용이 30% 감소하고 장비 안정성이 크게 향상되었습니다.
첨단 소재 솔루션: 세라믹 복합 기술
AIMIN은 고급 세라믹의 내마모성과 고크롬 주철의 인성을 결합하여 조 크러셔 플레이트에 세라믹 복합 기술을 적용하는 분야를 개척했습니다. 이 혁신은 내마모성과 내충격성 사이의 전통적인 모순을 해결합니다.
세라믹 복합재의 장점:
기존 소재에 비해 서비스 수명이 2~3배 향상되었습니다.
뛰어난 표면 경도를 달성하면서 높은 인성을 유지합니다.
교체 빈도 50-60% 감소
장비 운영 효율성을 10~20% 향상
종합적인 생산 비용을 15~25% 절감합니다.
이 공정에는 내마모성 세라믹 입자를 특정 마모 영역의 고크롬 주철 매트릭스에 내장하여 마모와 충격 부하에 저항하는 다층 보호 시스템을 만드는 작업이 포함됩니다.
AIMIN의 경쟁 우위
입증된 시장 지위
AIMIN은 해당 카테고리 내 내마모성 주물 부문에서 국내 시장 점유율 1위를 차지하고 있으며, 중국 내마모성 주물 시장(2023년)의 약 13.3%를 장악하고 있습니다. 이러한 시장 지배력은 수십 년간 축적된 전문성과 고객 만족을 반영합니다.
혁신적인 역량
13개의 승인된 발명 특허, 45개의 실용신안 특허, 8개의 국가 표준과 3개의 산업 표준에 대한 제도 단위로 인정받은 아이티는 주조 기술과 재료 과학을 지속적으로 발전시키고 있습니다. 회사의 지방 기업 기술 센터는 최첨단 R&D 역량을 유지하고 있습니다.
지속 가능성 및 규정 준수
ISO 9001 품질 관리 인증, ISO 14001 환경 관리, ISO 45001 산업 보건 및 안전 인증은 아이티의 제조가 가장 높은 국제 표준을 충족함을 보장합니다. 1.8mg/Nm3의 환경 배출량은 지속 가능한 생산에 대한 의지를 반영하여 국가 클래스 A 요구 사항을 훨씬 초과합니다.
글로벌 인지도
아이티의 내마모성 주물에는 유명한 "안후이성 유명 브랜드"라는 명칭이 붙어 있으며, "Aimin" 상표는 "안후이성 유명 상표"로 인식되어 일관된 품질과 시장 평판을 입증합니다.
결론: 안정성과 성능에 투자
조 크러셔 플레이트는 채광 및 골재 처리 작업에 중요한 투자입니다. 초기 자재 비용은 구성과 사양에 따라 크게 다르지만, 진정한 가치 척도는 생산 효율성, 가동 중지 시간 감소, 인건비, 생산 일관성을 포함한 총 소유 비용에 있습니다.
전문 조 크러셔 플레이트 제조업체인 AIMIN의 포괄적인 조 크러셔 플레이트 포트폴리오는 첨단 제조 능력, 엄격한 품질 관리 및 수십 년간의 고객 관계를 바탕으로 운영 중단을 최소화하면서 파쇄 효율성을 극대화하려는 운영을 위한 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다. 귀하의 작업에 적당한 마모 조건을 위한 예산에 민감한 고망간 강판이 필요하든 극한 환경을 위한 프리미엄 고크롬 옵션이 필요한지 여부에 관계없이 AIMIN은 성능을 발휘하도록 설계된 솔루션을 제공합니다. 혁신, 품질 및 고객 성공에 대한 회사의 헌신으로 인해 전용 조 크러셔 플레이트 제조업체로부터 탁월한 품질을 추구하는 전 세계 광산 운영에서 선호되는 선택이 되었습니다.
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