조 크러셔 플레이트: 엔지니어링 우수성과 소재 혁신

현대 분쇄 작업에서 조 크러셔 플레이트의 중요성

조 크러셔 플레이트의 성능은 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 장비 수명: 플레이트가 마모되면 비효율성과 장비 손상 가능성이 발생합니다.

• 생산 비용: 빈번한 교체로 인해 운영 비용 증가

• 처리 효율성: 품질이 저하된 플레이트는 파쇄 효율성을 감소시킵니다.

• 안전: 손상된 구성 요소로 인해 예상치 못한 장비 고장이 발생할 수 있습니다.

재료 과학: 조 크러셔 플레이트 구성 이해

고망간강: 업계 표준

고망간강의 주요 특성:

• 높은 인장강도와 연성에 따른 우수한 인성

• 충격하중을 안전하게 흡수하는 능력

• 표준 합금에 비해 우수한 내마모성

• 견고한 내부를 유지하면서 작업 경화 표면

• 반복적인 충격에 노출되면 자기 경화됨

일반적인 고망간강 등급:

• Mn14Cr2: 연석 및 비연마성 응용 분야에 이상적

• Mn18Cr2: 중간 경도 소재에 대한 다양한 옵션으로 균형 잡힌 내마모성을 제공합니다.

• Mn22Cr2: 단단하고 마모성이 높은 석재 분쇄를 위해 설계된 우수한 내마모성

• Mn14: 쉬운 재료에 적합한 기본 등급

• Mn18: 혼합 용도를 위한 강화 재종

• Mn22: 까다로운 조건을 위한 프리미엄 등급

중망간강: 표준 발전

• 탄소: 0.7-1.2%

• 망간: 6-9%

• 실리콘: 0.5-0.8%

• 크롬: 1-2%

• 바나듐, 티타늄, 니오븀과 같은 추가 미량 원소

티타늄 카바이드 인서트 기술: 마모 수명 극대화

• 티타늄 카바이드 바는 재료 분쇄로 인한 초기 충격을 흡수합니다.

• 티타늄 카바이드의 극도의 경도(65-75 HRC)로 탁월한 보호 기능 제공

• 아래에 있는 망간강 본체는 최소한의 충격 응력을 받습니다.

• 망간 본체는 작동 중에 경화되어 200HB에서 500HB로 전환됩니다.

• 전체 서비스 수명은 기존 Mn18Cr2 플레이트보다 1.5~2.5배 연장됩니다.

용도별 재료 선택

경질 및 연마성 재료

중간 경도 재료

부드럽고 비연마성 소재

매우 어려운 조건

마모 메커니즘 및 성능 요소

충격 및 가우징 마모

피로 마모

연마 연삭

부식성 마모

아이티 중공업: 내마모성 솔루션 분야의 파트너

회사개요 및 전문성

기술적 역량과 혁신

연구 개발 인프라:

• 지방 기업 기술 센터 및 산업 디자인 센터

• 1,200제곱미터가 넘는 규모의 특수 목적으로 건설된 2층짜리 R&D 시설

• ARL2460 직접 판독 분광계, 포화 자화 시스템, 만능 재료 시험기, 광학 야금 현미경을 포함한 고급 시험 장비

고급 제조 장비:

• 수입 덴마크 DISA 250-C-335 정밀주조용 수직성형기

• 제어된 금속 용해를 위한 에너지 효율적인 중주파 유도로

• 복잡한 기하학적 디자인이 가능한 3D 샌드형 프린팅 머신

• 복잡한 부품 형상을 위한 로스트 폼 주조 생산 라인

• 최적의 열처리를 위한 천연가스 예열로

• 정밀 마무리를 위한 ABB IRB6700 로봇 연삭 워크스테이션

• 효율적인 재고 관리를 위한 자동화된 지능형 창고 시스템

지적 재산 및 표준:

• 13개의 승인된 발명 특허

• 등록된 실용신안특허 45건

• 8개 국가표준 초안 작성 참여자

• 3개 산업 표준 개발 참여

품질 보증 및 환경 규정 준수

• ISO 9001 품질 시스템 인증

• 모든 생산 단계의 전문 검사 인력

• 모든 제품에 대해 100% 최종 검사 적용

• 자재 입고부터 최종 선적까지 종합적인 공정 관리

• ISO 14001 환경경영시스템 인증

• ISO 45001 산업 보건 및 안전 경영 시스템 인증

• 배출량 10mg/Nm3 이하(실제 배출량 1.8mg/Nm3)를 달성하는 DISA 먼지제거 장비

• 국가 A급 주물 생산 기준을 초과하는 환경 보호 지수

• 친환경적이고 지능적인 주조 생산 달성

지능형 제조 통합

• ERP, MES, OA, CRM 정보관리 시스템 통합

• 실시간 생산 모니터링 및 최적화

• 예측 유지 관리 기능

• 데이터 기반 품질 관리

• 국가 지능형 제조 우수성 시나리오로 인정(2023년)

아이티 조 크러셔 플레이트의 경쟁 우위

맞춤형 재료 선택

고급 주조 기술

정밀 제조 및 품질 관리

확장 된 서비스 수명

업계 리더들과 함께 입증된 실적

기술 지원 및 혁신

조 크러셔 플레이트의 실제 선택 가이드

재료 평가

• 사료 원료의 경도, 마모성, 광물 조성을 평가합니다.

• 부철 또는 대형 암석과 같은 오염 위험을 고려하십시오.

• 마모 패턴 및 부식에 대한 수분 함량 영향 평가

성능 요구 사항

• 허용 가능한 유지보수 간격 및 교체 빈도 결정

• 초기 구매 가격에 초점을 맞추지 않고 총 소유 비용을 계산합니다.

• 생산량 요구 사항 및 처리량 요구 사항을 평가합니다.

운영 조건

• 추세를 파악하기 위해 지속적으로 사료 특성을 모니터링합니다.

• 진동 및 온도 모니터링을 사용하여 예측 유지 관리 프로그램 구현

• 조 플레이트 표면 전체의 마모 분포를 최적화하기 위해 분쇄기 설정을 조정합니다.

아이티 추천

• 1차 암석 파쇄: 고망간강(Mn18Cr2 또는 Mn22Cr2)

• 혼합 재료 가공: 크롬이 강화된 중간 망간강

• 극심한 마모 조건: 티타늄 카바이드 인서트 복합 플레이트

• 대량 작업: 서비스 수명 연장을 정당화하는 고급 소재

결론

아이티중공업 소개

• 워터스: 중국 안후이성 만안(Man'anan)의 면죄부 공원(Indulgence Park)에서 탑승하세요

• 전화: +86-555-7166166, +86-555-7166199

• 이메일:info@mashthi.com

• 웹사이트:https://www.htwearparts.com/