조 크러셔 플레이트에 대한 전체 가이드: 알아야 할 모든 것

조 크러셔 플레이트란 무엇입니까?

정의와 기능

• 고정 조 플레이트(Fixed Jaw Plate): 분쇄기 프레임에 장착된 고정 플레이트

• Movable Jaw Plate : 앞뒤로 움직이는 왕복판

조 플레이트가 중요한 이유

• 분쇄 효율 및 처리량 극대화

• 교체 빈도 및 유지 관리 비용 절감

• 전체 장비 수명 연장

• 가동 중지 시간 및 생산 중단 최소화

• 분쇄된 재료의 품질과 일관성을 향상시킵니다.

조 크러셔 플레이트 재료

고 망간 강 (MN13, MN18, MN22)

• 우수한 내마모성

• 파쇄시 우수한 가공경화 효과

• 기존 주철에 비해 충격 인성이 우수함

• 수명을 연장하는 자기 경화 메커니즘

• 일반적인 등급: Mn13(10-15% 망간), Mn18(16-19% 망간), Mn22(22%+ 망간)

중합금 내마모성 백주철

• 높은 경도 수준(일반적으로 190-240HB)

• 좋은 충격 저항

• 고망간강에 비해 가격이 저렴함

• 다양한 애플리케이션 전반에 걸쳐 일관된 성능

고 염소 늄 주철

• 탁월한 경도(≥ HRC 60)

• 마모성이 높은 조건에서 탁월한 내마모성

• 부드러움부터 중간 정도의 단단한 재료에 더 적합

합금 강철

턱 크러셔 플레이트의 유형

프로필 디자인별

플랫/매끄러운 조 플레이트

• 최적의 용도: 연질에서 중간 경질 암석의 1차 파쇄

• 특성: 초기 재료 크기 조정에 이상적인 매끄러운 표면

• 장점: 청소가 쉽고 끈적한 물질에 적합합니다.

톱니 또는 주름진 조 플레이트

• 최적의 용도: 단단한 암석 및 재활용 응용 분야

• 특성: 톱니 또는 주름진 표면으로 인해 그립력이 향상됩니다.

• 장점: 재료 그립력 향상, 파쇄 작용 개선, 감소율 향상

무거운 턱 플레이트

• 최적의 용도: 극심한 마모 조건을 갖춘 까다로운 응용 분야

• 특성: 더 두껍고 더 강한 구조

• 장점: 마모 수명 연장, 교체 빈도 감소

제조업체 표준에 따라

• Metso 조 플레이트: 다양한 재료 유형에 대한 광범위한 프로파일

• Sandvik 조 플레이트: 다양한 경도 수준의 여러 시리즈(M1, M2, M7, M8)로 제공됩니다.

• Kleemann Plates: 유럽 분쇄기 모델용으로 설계됨

• 최고의 제조업체가 제공하는 콘 및 조 플레이트: 맞춤형 엔지니어링 솔루션

조 플레이트 선택에 영향을 미치는 주요 요소

1. 재료 특성

• 고망간강 또는 중탄소저합금 주강을 선택하세요.

• 극도의 경도를 위한 높은 망간 함량(Mn18, Mn22)

• 더 나은 그립감을 위해 톱니 모양 또는 주름진 디자인을 고려하십시오.

• 자기 경화 특성을 지닌 중간 망간강

• 매끄러우거나 가벼운 질감의 접시

• 허용되는 낮은 재료비

• 고크롬 주철 또는 맞춤형 합금 구성

• 극도의 내마모성이 요구됨

• 내구성 강화를 위한 세라믹 복합 기술 고려

2. 피드 크기 및 일관성

• 큰 이송 크기: 더 두껍고 견고한 조 플레이트 필요

• 일관되지 않은 피드: 고르지 않은 마모가 발생할 수 있습니다. 더 단단한 재료를 선택하세요

• 사전 스크리닝된 피드: 잠재적인 비용 절감으로 더 가벼운 플레이트를 사용할 수 있습니다.

3. 크러셔 모델 및 크기

• 적절한 장착을 위해 올바른 치수의 플레이트

• 적절한 치아 높이와 패턴

• 호환 가능한 장착 시스템

4. 운영 조건

• 충격 하중: 충격이 크면 가공 경화 재료가 필요합니다.

• 지속적인 작동: 더 높은 내구성 표준 요구

• 간헐적 사용: 표준 등급 플레이트 사용이 허용될 수 있음

• 환경 요인: 부식성 환경에는 특수 합금이 필요할 수 있습니다.

조 크러셔 플레이트 유지 관리 및 교체

턱 플레이트를 교체 할시기

• 눈에 보이는 마모: 치아 ​​높이가 원래 높이의 ≥50% 감소

• 균열 또는 변형: 눈에 보이는 균열 또는 영구 변형

• 가장자리 치핑(Edge Chipping): 부서진 가장자리가 분쇄 표면에 영향을 미칩니다.

• 성능 문제: 출력 입자 크기가 고르지 않거나 분쇄 시간이 길어짐

• 비정상적인 진동: 비정상적인 진동 또는 금속 갈리는 소음

• 출력 감소: 시간당 톤당 처리량이 크게 감소합니다.

교체 일정

• 정상적인 작동 조건에서 6~12주마다

• 톱니 높이가 3/8인치 아래로 떨어지면 교체하세요.

• 고강도 작업에는 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다.

• 가벼운 작업으로 인해 교체 간격이 연장될 수 있습니다.

주간 점검 체크리스트

1. 육안 검사 :

1. 눈에 보이는 마모, 균열 또는 비정상적인 마모 패턴을 확인하세요.

2. 톱니 높이를 측정하고 교체 사양과 비교

3. 가장자리가 부서지거나 변형되었는지 확인하세요.

2. 성능 모니터링:

1. 비정상적인 갈리는 소리나 금속성 소음을 들어보세요.

2. 정상 작동과 일치하지 않는 진동 모니터링

3. 출력 품질 및 수량 추적

3. 운영 점검:

1. 조 플레이트 정렬이 올바른지 확인하십시오.

2. 장착 볼트가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

3. 토글 플레이트 작동이 원활한지 확인

고품질 조 크러셔 플레이트의 장점

확장 된 서비스 수명

• 표준 소재에 비해 수명이 2~3배 길어졌습니다.

• 시간이 지남에 따라 개선되는 작업 경화 특성

• 균열 발생에 대한 저항력 향상

비용 효율성

• 처리 톤당 비용 절감

• 교체 빈도 감소

• 가동 중지 시간 및 생산 손실 최소화

• 관련 구성 요소에 대한 유지 관리 비용 절감

성능 최적화

• 분쇄 효율 및 처리량 향상

• 일관된 재료 출력 품질

• 더 나은 그립감과 재료 제어

• 반복사용으로 가공경화 효과 강화

운영 문제 감소

• 예상치 못한 고장이 적습니다.

• 주변 장비의 손상이 적습니다.

• 장비 수명 향상

• 유지 관리 일정의 예측 가능성 향상

신뢰할 수 있는 조 크러셔 플레이트 제조업체 선택

무엇을 찾아야하는지

1. 재료 품질

1. 인증된 고급 합금

2. 엄격한 제련 및 주조 공정

3. 제3자 재료 검증

2. 제조 우수성

1. 첨단 열처리 시설

2. 정밀 주조 및 마감

3. 모든 생산 단계에서의 품질 관리

4. ISO 인증(ISO 9001 등)

3. 기술적 역량

1. 특정 분쇄기 모델에 맞게 플레이트를 맞춤화하는 기능

2. 선정을 위한 엔지니어링 지원

3. 신속한 배송 기능

4. 회사 경험

1. 수년간의 업계 경험

2. 주요 장비 제조사의 참고자료

3. 유명 브랜드(SANY, Zoomlion, XCMG, Liebherr 등)와의 실적

5. 혁신과 기술

1. 고급 주조 기술(로스트 폼, DISA 성형)

2. 세라믹 복합 기술 통합

3. 지속적인 제품 개발

조 플레이트 제조의 첨단 기술

세라믹 복합 기술

• 강화된 경도: 세라믹 입자가 표면 경도를 높입니다.

• 연장된 수명: 표준 재료에 비해 사용 수명이 2-3배 더 깁니다.

• 향상된 내마모성: 연마 마모에 대한 저항력 향상

• 비용 절감: 교체 횟수 감소로 총 생산 비용 15~25% 절감

로스트 폼 주조 공정

• 향상된 재료 일관성

• 치수 정확도 향상

• 강화된 내부 구조

• 결함 및 다공성 감소

3D 기술 및 디자인

• 3D 모델링 및 시뮬레이션

• 최적화된 응력 분포

• 더욱 빨라진 설계부터 생산까지의 주기

• 특정 애플리케이션을 위한 맞춤화

조 플레이트 성능 극대화를 위한 모범 사례

5. 적절한 설치

• 분쇄실과 올바른 정렬을 보장합니다.

• 모든 장착 볼트를 단단히 고정하십시오.

• 간격 조정을 위해 적절한 심을 사용하십시오.

• 작동 전 토글 플레이트 작동 확인

6. 운영 관행

• 과잉 공급 방지: 일관되고 적절한 공급 속도를 유지합니다.

• 제어 피드 크기: 가능한 경우 사전 스크린 자료

• 재료 경도 모니터링: 재료 유형에 대한 설정 조정

• 브리징 방지: 안정적인 자재 흐름 보장

7. 윤활 및 유지 보수

• 제조업체의 윤활 일정을 따르십시오.

• 장비에 적합한 윤활제를 사용하십시오.

• 베어링 및 움직이는 부품 유지 관리

• 분쇄기를 깨끗하고 잔해물이 없도록 유지하십시오.

8. 예방 유지 보수

• 체크리스트에 따른 정기점검 실시

• 문제가 에스컬레이션되기 직전에 문제를 해결하세요.

• 상세한 유지보수 기록을 유지하세요.

• 교체를 미리 계획하세요

9. 운영자 교육

• 적절한 장비 사용에 대해 운영자 교육

• 마모의 조기 경고 징후에 대한 교육

• 운영 지침 준수 보장

• 안전 프로토콜 홍보

결론